食用菌工厂无菌洁净室净化装修设计注意事项

    食用菌工厂化必需建设洁净室，需要建成洁净室的有：实验室、预冷室、冷却室、接种室。食用菌生产的洁净室除了符合洁净室基本的规范，还要将食用菌生产的理念和生产流程融入到设计中，建议在设计食用菌洁净室的时候，厂房动力电，一定要有食用菌技术人员参与。建议在食用菌洁净室设计和建设的时候要注意以下几点：

1、洁净室加装紫外线杀菌灯和臭氧发生器

食用菌净化室一般不使用进行消毒，所以在设计净化室的时候，厂房动力电设计，要安装紫外线灯管或臭氧发生器，用来消毒空间。

2、洁净室地面做耐磨处理

预冷室、冷却室、接种室的地面一定要考虑能否承受周转车车轮的碾压，地面一旦损坏很难修补。普通环氧自流平根本无法承受这种频繁的高强度的碾压，菇行天下建议做新型耐磨地面，厂房动力电设计，造价高一些，但是坚固耐用。

  

厂房动力电温湿度：

洁净室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试。一个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。

本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。进行这项检测时，空调系统已经充分运转，厂房动力电施工，各项状况已经稳定。每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并且给传感器充分的稳定时间。所做测量应适合实际使用的目的，待传感器稳定之后才开始测量，测量时间不少于5分钟。

    十万级高洁净车间：指洁净级别，可以理解为无尘室，但是无尘室也是需要换气的，换进去的空气需要经过净化室净化，再送到无尘室。

　　100000（10万）级要求每小时换气15-19次，完全换气后空气净化时间不超过40分钟。

　　10000（1万）级别要求每小时换气23-28次，完全换气后空气净化时间不超过30分钟。

　　1000（1千）级别要求每小时换气43-55次，完全换气后空气净化时间不超过20分钟。

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