电站阀门产生裂纹的原因分析；  电站阀门阀体在钴基合金堆焊中产生裂纹的原因主要是阀体刚性大。在焊接过程中电弧形成熔池，向焊接部位不断熔化加热，而焊后温度又快速下降，熔化金属凝固形成焊缝。如果预热温度低，焊层温度下降必然很快。在焊层快速冷却情况下，焊层的收缩率快于阀体的收缩率，在这种应力作用下很快使焊层与母材形成一种内拉应力，将焊层拉裂。在加工焊接部位时应严禁出现尖角。

   预热温度过低，herose低温安全阀，在焊接过程中热量快速散发。层间温度过低，焊层冷却速度过快对于堆焊材料来说是很不利的。焊材钴基合金本身具有很高的红硬性，在500～700℃工作时，硬度能保持300～500HB，但是其韧性低，抗裂性较差，容易形成结晶裂纹或冷裂纹，故焊前必须进行预热。预热温度视工件大小而定，一般预热范围取350-500℃。

安全阀铅封：安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。常见故障排放后阀瓣不回座：这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。泄漏：在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。

HEROSE 镀铬阀门和镀镍阀门有何特点？ 

与镀铬阀门相比，镀镍的阀门可通过略显“淡黄色”的外观进行辨别，且耐酸和耐碱性更好。铬镀因为其更高的硬度，可起到额外的保护作用，同时，明亮的镜面抛光外观则易于辨别。但是镀铬的表面光泽度只能保持在在一定限度内（表面光泽度 对耐久性）同时取决于现有基材的表面结构。从本质上讲，表面光泽度取决于下面的镍镀层的光泽度。通常，HEROSE 阀门的外部组件都是经过处理的。但这并不意味着内部组件也可以在需要时进行处理。为了确保表面镀层的耐用性，需要在实际电镀之前对各组件进行特别清洗，这一点尤为重要。在完全脱盐的水中将组件进行多次脱氧和冲洗残渣，这一特殊清洗过程，可使组件活化并为电镀过程做好准备。

工艺说明

电镀是指金属涂层在金属或非金属基底上进行电化学沉积的加工过程。电结晶是在金属盐水溶液中进行。方法一是外部施加直流电流；方法二是不使用电流而是通过金属离子与还原剂之间的反应。HEROSE 安全阀的组件均通过方法 一获得具有高光泽度的镀镍层。尽管不使用电流的方法（例如化学镍）也能将被电解液润湿的表面电镀，但却不能满足要求的光泽度。 在如上所述的电镀镍过程之后，需对阀门各部件进行额外的镀铬处理。铬通过来自外部的直流电方式再次沉积在部件上。

贝斯曼自动化设备公司-herose低温安全阀由苏州贝斯曼自动化设备有限公司提供。苏州贝斯曼自动化设备有限公司是江苏 苏州 ,传感器的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在贝斯曼领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创贝斯曼更加美好的未来。