密封圈产品因为其材质上的特殊性，在进行存储和运输的时候，都需要考虑到其特点，避免其因为环境影响失效，那么我，我们在储存运输过程中应该怎么做呢？    首先，密封圈在贮存、运输中不得长期受挤压。第二，贮存的温度宜为-5～30℃，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离应不小于1m。第三，不得将橡胶圈与溶剂、易挥发物、油脂或对橡胶产生不良影响的物品放在一起。

 上世纪末，形成了油压固体原料。这种原材料开始出现。它主要用于天然橡胶产品的初始硫化和交联成型。随着橡胶材料的不断发展和升级，目前可适用于多种橡胶材料。在有机硅制品行业中也是一样。如果不添加固化剂，自动化设备密封件来图定制，则产品无法在高温下成型，并且材料会完全燃烧成不熟悉的化合物。

   有很多优点和缺点。目前，硫化剂的颜色是透明的。目前，自动化设备密封件价格，它仍可以达到环保和安全水平。与硅胶相容性的主要缺陷是某些公司生产的固化剂有异味或泛黄现象。催化作用的稳定性是达到此目的的关键。由于固化剂，自动化设备密封件生产厂家，许多有机硅加工厂也有各种不利情况，因此固化剂的稳定性非常重要。

   目前，固化剂还具有低温铂硫化剂。铂硫化剂是二组分加成成型硫化剂。具有硫化温度低，硫化速度快的特点。与传统的过氧化物硫化系统相比，它是环保，且无味的。优点。用铂添加硫。不能使用含硅的含氢硅油。否则，在混合时很容易消失，昆山自动化设备密封件，并且硅胶厂家在成型过程中很可能形成气泡。

硅胶原料的配制可分三个基本过程:

　　1.塑炼:塑练是将生胶剪断，并将生胶可塑化、均匀化，硅胶制品厂家帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散，防止作业中产生摩擦热，而致硅胶发生焦烧现象，进而改变硅胶的加工性。

　　2.混炼:混练是将配合药均匀混入塑炼完成的生胶中，而混炼的优劣，直接影响制品的良否。药分散不均，分子结构无法完全交联，硅胶则无法达到理想的物性。

　　3.压出:混炼完成的生胶，经过压出作业，将胶料中含有的多余空气压出，并完成所需的厚度，以利于模具内之成型作业。

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