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尽管与传统模具相比,模内热切模具有许多显著的优点,但模具用户亦需要了解模内热切模具的缺点。概括起来有以下几点。
模具成本上升:模内热切元件价格比较贵,成型控制器,模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低,产品产量不高,对于模具厂商来说经济上不划算。对许多发展中国家的模具用户,模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。
模内热切模具制作工艺设备要求高:模内热切模具需要精密加工机械作保证。模内热切系统与模具的集成与配合要求极为严格,否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。如模具油缸安装孔平面加工粗糙密封件无法封油导致油缸无法运动,成型控制器生产厂家,切刀与模仁的配合不好导致切刀卡死无法生产等。
操作维修复杂:与模内热切模具相比,模内热切模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏模内热切零件,成型控制器定制,使生产无法进行,造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户,需要较长时间来积累使用经验。
可以用二个或是多个接触器,成型控制器订做,在电动机启动时提供较低的电压。使用自耦变压器或串联电感,可以在电动机启动时在端子输入较低的电压,减小启动转矩及突入电流,在电动机的速度到达额定转速的一定比例时,起动器自动将电动机端子切换到正常电压输入。因为自耦变压器及串联电感只在启动时有重压的启动电流流过,时间可能只有几秒,因此其额定会比相同电流,连续使用下的额定要小。较低的电压到正常电压的切换可以用时间计时来切换,或是配合电流的感测器,当电流开始下降时进行切换。
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