锻制三通的成型工艺

   根据管件的不同种类和要求，锻制三通首要选用模锻、自由锻和切削加工成型的工艺进行。通用的模锻办法带有较大飞边，3寸高压硬管线，消耗材料，为了下降材料的消耗，一些管件制造厂开端选用无飞边的成型工艺制造，取得了较好的特征。下面首要介绍模锻、自由锻和切削加工成型制造管件的工艺状况。

   对承插焊和螺纹的三通、四通、弯头号小尺度的管件，其外形相对杂乱，应选用模锻成型工艺制造。锻制三通所运用的坯料应为经过轧制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。当运用钢锭作为质料时，应预先将钢锭轧成棒材或经锻打后再作为模锻的胚料运用，以消除钢锭中的偏析、疏松等缺陷。

  

◆  高压管汇元件管理

?  高压管汇元件的选用应符合SY/T 6566－2003中4.5条要求。

?  Shou次使用或者重新启用时应按SY/T6270－2012中4.1条进行目视检查和状态检查。

?  使用单位应设立高压管汇管理机构，负责工区内本单位使用高压管汇的监管工作，石油高压硬管线，并监督检测方对高压管汇元件进行各项检测。

?  对所有高压管汇元件的产品信息（包括厂家产品名称、序列号、规格型号、压力等级、生产日期）、使用信息（包括累计使用时间、使用压力、使用砂量）、检测维护信息（包括维护保养记录、检测记录）进行登记。

◆  高压管汇的使用

※ 压裂施工后

?  施工结束后，高压硬管线，由指Ding人员关闭井口，打开泄压旋塞阀，压力显示值降为零后，操作人员方可进入高压区检查、整改设备。

?  检查所有高压管汇元件，确保支撑位置无悬空现象。

?  检查每台泵车排出法兰螺栓，确保无松动或断裂现象。

?  检查高压管汇由壬连接的紧固性和密封性。

?  记录高压元件的使用时间、砂量、液量、压力等参数。

?   旋塞阀每施工20段注入高压密封脂。

?   拆卸管汇前应用清水将残留在高压管件中的压裂液或酸液等腐蚀性物质清除。

?  泵车排出区、高压集流区和高压分流区的高压管汇元件进行分类回收、检测、保养、储存。

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