锚索自由段各钢绞线需设置符合一定强度的PVC管+黄油或注入液体油制作，但往往PVC管被波纹管和一把就能捏碎的PVC管代替，以及自由段下部端头往往没有采用胶带等措施进行密封，抗浮锚杆制作，造成注浆时浆体直接进入自由段，导致锚索预应力大打折扣或无法施加。抗浮锚杆制作

锚索张拉是不能区别超张拉力、欠张拉力、锁定拉力、设计拉力等基本参数，造成锚索终拉力不能满足设计要求。尤其是分散型锚索施作时不能依据不同的自由段长度分级张拉，而往往是全部钢绞线同时张拉，造成不同钢绞线之间的预应力差异巨大。

锚索体制作及安装

　　预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和安全段四部分组成。采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由两根无粘结钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线通过的挤压簧和挤压套对称地锚固于钢质承载体上，要求单根的连接强度大于200KN。钢质承载体要求采用45号钢材加工制作，其厚度不小于2cm。

　　钢绞线采用φj15.24mm和φj12.7mm高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。安装前，抗浮锚杆制作工艺以及参数，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，抗浮锚杆制作工艺，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑处剔出。钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。

　　安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，抗浮锚杆制作及安装，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm范围内），确保锚固长度。

可拆卸锚索施工流程及说明：施工流程，锚索采用二次高压注浆工艺施工，一次是为灌浆，到浆液从孔口返出为止，第二次是为压力注浆，中途不得停止注浆。一次注浆采用水灰比值为0.5的水泥浆，浆压力为0.3 MPa ～0.5MPa；第二次高压注浆采用水灰比0.55水泥浆，注浆压力为2.5～5.0Mpa；二次压力注浆应在水泥浆初凝后终凝前进行；




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