【PP片材挤出机】设备结构：

1. 挤出机：根据物料不同，分别选用（排气，不排气）单螺杆、平行双螺杆和锥形双螺杆挤出机。螺杆採用特殊混料功能及高塑化能力設計，確保膠料的塑化良好及穩定的高產量押出.

2.换网及模具：液压快换确保换网不漏料，换网快速有效， 模具根据物料不同，选择不同的结构形式。 多采用衣架型模头采用特殊双节流设计，pp片材，使板材厚薄调整更为。可选配多种形式的液压单向换网器，双向换网器；及不停机双流道换网器。并可通过配直静态混合器，熔体输出计量泵，塑料pp片材生产线，确保物料平稳押出。

3.三辊压光机：根据板（片）材的厚度，采用水平、立式或45°倾斜式.可液压和机械两种升降方式。间隙调整便捷，确保厚薄均匀和压光效果。

4.冷却辊支架：配置相应的冷却导辊，冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了板（片）材的宽材。

5.横向切断机：用于长度定尺切断，切断精度小于2mm，采用合金刀片或者硬质合金锯片，切割时与板（片）材同步。保证板（片）材切面质量和切割动作长期平稳。

6.收卷装置：一般厚3mm以下的软质板（片）材采用摩擦收卷，采用高扭矩马达.能随意调整速度及张力.配合分条及自动计速装置可准确设定所需制品宽度及长度。

填充改性是在PP中添加非金属矿粉体材料或其他材料，从而改善塑料材料的某些性能，比如刚性、硬度和耐热性等。

塑料填充改性领域技术难题，可制造PP、PE板生产线、PP蜂窝板生产线、PP木粉板生产线、PP玻纤板生产线，技术成熟，开发的产品具有质量轻、强度高、热膨胀系数低、韧性好等优异性能，迅速覆盖市场。

   PP挤出板材是PP树脂添加入各种功能助剂经挤出、压光、冷却、切割等工艺过程而制成的塑料板材。PP板是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。PP板：密度小，易焊接和加工，具有的耐化性，耐热性及耐冲击性、无毒、无味，pp片材生产设备，是目前符合环保要求的工程塑料之一。

PP板可用于制造发动机护板、挡泥板等产品。发动机护板作用防止泥土包裹发动机，pp片材设备，导致发动机散热不良，其次是为了行驶过程中防止由于凹凸不平的路面对发动机造成撞击而导致发动机损坏，通过一系列设计达到延长发动机的寿命。

威尔塑料机械有限公司生产的PP/PE片材生产线具有以下特点：

螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使塑料融化，色泽均匀挤出量逐渐递增.

衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为.

温度控制±1°C可控制塑化过程及板材厚薄 平整性.

三辊压光机采用水平 垂直 或45°倾斜式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性，提高板材品质.

板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可控制板材厚 薄度.

PP发泡片材具有的优势，密度大于0.45g/m3的PP发泡片材具有良好的弯曲回弹性，不易变形，在文件夹领域具有广阔的使用前景；密度0.6g/m3的PP发泡片具有良好的力学性能，在汽车内装饰领域有非常广阔的前途；可加工成地毯支撑材料、遮光板、隔音板、行李架、内装饰件、盖子、箱体等；密度0.3g/m3的PP发泡片具有良好的柔韧性和回弹性，适宜包装，隔物板等领域。

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