目前我国小苏打厂主要分为纯碱企业附设小苏打厂及天然碱的小苏打厂。天然碱的小苏打问题主要是氯化物的含量控制不好，一般在0.1-0.3%，而纯碱附设小苏打厂的氯化物含量能够达到0.05%以下，可以达到一级品的要求。

      氯离子会吸收空气水分造成碳酸氢钠板结。这也是为何现在很多用户在考虑用国产小苏打替代进口小苏打时候会发现国产的容易结块不好用的原因之一。我们氨碱厂生产的小苏打产品质量要求高吗，小苏打牙膏，具有更好的流动性，可以适用于各个行业的用户要求。

       

       小苏打干法脱硫剂适用的行业：钢铁、焦化行业，燃气锅炉尾气治理、发电厂、水泥厂、玻璃厂等。适用于硫含量低于1000mg/Nm3的项目，反应烟气温度为200℃左右。

工艺流程

1.脱硫剂在料仓临时贮存，物料经过下料阀均匀进入研磨机，研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转，NaHCO3物料收到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎，符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中，小苏打片，大的颗粒通过特质气流导向作用重新进入研磨区再次粉碎，直至粒径达到设计要求。

2.脱硫反应系统，在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体，钠基粉体在高温烟气的作用下，烟道内烟气与的钠基粉体充分接触发生化学反应，烟气中的SO2及其它酸性介质被吸收净化。

3.脱硫剂采用进口脱硫剂，脱硫剂为一次使用，不需循环利用；脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比，喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。

4.脱硫反应系统具有在线自动调节功能，可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。

5.脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集，收集的脱硫灰采用气力输送的方式，经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。

      超细化处理后的碳酸氢钠粉体和超细化处理之前相比，粒径分布均匀了很多;但未经表面改性处理的超细粉体在放置一段时间以后 ，超细粉体的粒径有较大幅度的增加， 团聚现象严重。而进行表面改性处理之后 ，团聚现象大为减轻， 表面结构更为不规则， 捕获自由基的能力有所增强 .

细粉体改性小苏打提高灭火效率

      超细粉体改性小苏打优良的表面改性的超细碳酸氢钠粉体比未经表面改性处理的超细碳酸氢钠粉体灭火时间减少了 1 /5 ～ 2 /3，这是因为表面改性后的超细粉体有着较好的抗团聚性能 ，故和未经表面改性处理的超细粉体相比，有着较大的比表面积，食用小苏打， 更利于捕获自由基， 切断燃烧链反应 ，且受热快速分解，小苏打， 空气中悬浮时间长 ，粉体粒径分布也更为均匀，故灭火效率有较大的提高 .

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