本公司生产的塑料片材生产线，采用不同的螺杆设计及机械配置，片材机生产线，可适用于生产多种塑料片材（如：PP、PE、ABS、PMMA等）。

挤出机：螺杆的特殊设计，的控温系统、确保胶料的塑化良好及高产量稳定挤出。

换网及模具：液压快换装置确保换网过程快速有效，衣架式模头采用多流道设计，使胶料均匀分布模具全宽，模唇间隙控制可调节自如，片材厚度调整准确。

三辊压光机：根据胶料特性，采用平三辊、斜三辊或立三辊、三辊温控相互独立，间隙调节自如，确保压光效果。

冷却导辊支架：配置相应的冷导辊，配合多台的强立风机，使冷却效果更佳。另配有切边装置，保证了片材边缘的品质。

切断机：合金刃口，进口轴承，保证片材切面质量及切割动作长期平稳。

收卷机：采用力矩电机配合四轴自动张力控制，能随意调整速度及收卷张力，以达到薄板收卷平整的目的，配合分条装置可以自由设定所需产品宽度。

PP板材生产线产品描述：　

1、本机组采用、双混炼双金属分离型螺杆，特具优异的塑化、混炼能力，特别适用生产片板材。　

2、机组三辊卧式安装，移动机架可不换辊筒位置时生产不同表面的片板材中，缩短调换辊筒时间提。　　

3、主压延辊单独驱动变频调速运转平稳，辊筒采用45#无缝钢管经特殊工艺处理，特别配套自动供水控温装置大大减少辊面梯度，使片材表面花纹清晰光滑平整无翘无纽。　

4、机组不仅可以生产应用在箱包、手袋、高尔夫球配套等制造业、包装业、文具制造业等使用(微发泡)板片材，pp片材生产线报价单，略加定型湾弧装置就可以生产PE发泡帽沿，提高了该机组可兼容性，企业减少重复投资，市场更具更阔的领域。　

　用途：该生产线主要适用于等物料的板(片)的生产，更换主机模头，也可进行板材的加工，加装干燥等辅助设备后，即可进行PET的加工。

塑料挤出的温在塑料的挤出过程中，物料聚集态的转变以及决定物料流动的粘度都取决于温度，因此，温度是塑料挤出工艺中重要的工艺参数。

由于温度影响着塑料的熔融过程和熔体的流动性，因此挤出温度就和挤出制品的质量有着密切的关系。有研究指出，低温挤出有以下优点：保持挤出塑料层的形状比较容易；由于挤包层中热能较小，缩短了冷却时间；此外温度低还会减少塑料降解，这对聚氯乙稀是很重要的。但挤出温度过低，会使挤包层失去光泽，并出现波纹、不规则等现象；另外温度低，塑料熔融区延长，从均化段出来的熔体中仍夹杂有固态物料，这些未熔物料和熔体一起成型于制品上，其影响是不言而喻的。温度对产品的物理性能影响是复杂的，电缆乙烯类塑料绝缘层抗张强度与挤出温度有关，对应于抗张强度有一个合适的挤出温度。但也应当指出，挤出温度过高，易使塑料焦烧，片材生产，或出现“打滑”现象；另外温度高挤包层的形状稳定性差，收缩率增加，甚至会引起挤出塑料层变色和出现气泡等。

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