机床参考点(基准点)

   机床参考点( R) 是由机床制造厂家人为定义的点，机床参考点( R) 与机床零点( M) 之间的坐标位置关系是固定的并被存放在数控系统的相应机床数据中，一般是不允许改变的。仅在特殊情况下可通过变动机床参考点( R) 的限位开关位置来变动其位置； 但同时必须能准确测量出机床参考点( R) 相对机床零点( M) 的几何尺寸距离并存入数控系统的相应机床数据中，才能保证原设计的机床坐标系统不被破坏。控制系统启动后，所有的轴都要回一次参考点，以便校正行程测量系统。多数机床都可以自动返回参考点，车床数控改造型号价格，如因断电使控制系统失去现有坐标值， 则可返回参考点，并重新获得准确的位置值。

 

    机械部分改造设计

    本着对车床的改动尽可能少，改造成本低的原则，机械部分改造方案如下：

    1）、保留车床主轴旋转主运动；

    2）、纵横向运动的改造均是卸掉托板上的手轮或手柄，通过对1对齿轮副组成减速装置，然后与相应的步进电机相连接。

    3）、设计一四工位电动转位刀架，由1个三项异步电机带动。

    4）、自行研制基于8301单片机的控制系统。

    5）、在刀架的纵横向运动中，设置安全超程限位保护装置。

        斜导轨数控车床特点: 　　1、高精度主轴单元本机床采用自行研发主轴单元床头，轴承采用后二配对轴承，具有高转速、高刚性、低噪音、持久精度，主轴跳动<3um. 　　2、床身结构采用高刚性铸铁，树脂砂工艺，床身整体结构具有排屑流畅、结构紧凑，车床数控改造，造型美观等特点. 　　3、刀架方式新颖的伺服刀塔使重复换刀误差为小+/-3um，换刀高速准确，能够大幅度节省价工时间. 　　4、高精度进给进给各轴全伺服驱动采用日本安川驱动及电机，采用台湾银泰直线导轨，保证价工精度及长时间的精度保持，普通车床数控改造，进给各轴重复定位精度<+/-3um. 　　5、加工机床主轴高转速5000转/分，X轴快速移动可达18米/分钟，Z轴快速移动可达20米/分钟，高精度液压回转缸，车床数控改造报价，台湾千岛卡盘.提高了韧性材料切削和强力切削的能力. 　　6、强力冷却大功率强力冷却泵，极大地改善了零件切削，根据客户要求可装1-4条冷却管，冷却性能好.

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