丝杆螺母副的润滑

润滑使用润滑剂，以提高耐磨性及传动效率，从而维持传动精度，延长使用寿命。常用的润滑剂有润滑油和润滑脂两类。润滑脂一般在安装过程中放进螺母的滚逆内，为定期润滑。使用润滑油时应注意要经常通过注油孔注油。

丝杆螺母副的密封

丝杆螺母副可用防尘密封圈和防护套密封，防止灰尘及杂质进入丝杆螺母副。密封圈有接触式和 非接触式两种，装在螺母的两端。非接触式密封圈通常由聚等塑料制成，梯形螺杆图纸，其内孔螺纹表面与丝杆螺纹之间略有间隙，又称迷宫式密封圈。接触式密  封圈用具有弹性的耐油橡胶和尼龙等材料制成，虽然 会产生接触压力和一定的摩擦力矩，但其防尘效果较好。

新的装配工艺方法：

1、首先，采用整体式芯棒将丝母座孔校正，梯形螺杆规格，使其与基准导轨的正、侧向平行度在0.01/1000以内；

2、把丝母座固定后，采用测量夹具实际测量出丝母座孔距基准导轨的正、侧向距离；然后，同样采用整体式检棒将轴承孔与基准导轨的正、侧向平行度找正在0.01/1000以内，采用测量夹具实际测量出轴承孔距基准导轨的正、侧向距离，要求丝母孔与基准导轨正、侧向距离一致，允差为0.01；将轴承座固定。这种方法采用整体式检棒，不仅长度短小，梯形螺杆螺纹，而且将芯棒和定位套合二为一，消除了芯棒与定位套之间的配合间隙，可靠保证了轴承孔、丝母座孔与导轨的平行度；

3、通过实际距离的测量，使两端轴承支承孔与丝母座孔的同轴度也得到了可靠的保证，这样就降低了滚珠丝杠的绕度和径向偏置载荷，提高了丝杠副的安装精度。

4、另外，在安装滚珠丝杠的过程中，必须严格控制滚珠丝杠的轴向窜动量，此项技术指标将直接影响滚珠丝杠进给系统的传动位置精度。根据现场实际验证表明：首先，要将安装伺服电机端的轴承座内的轴承装配好，其在滚动丝杠传动过程中起主要作用，将滚珠丝杠的轴向窜动量控制在0.015~0.02之间；然后，再将另一端轴承座内的轴承装配好，使轴向窜动量控制在0.01以内。这样就能有效保证滚珠丝杠进给系统的刚度和精度。

5、滚珠丝杠轴的预拉伸也是非常必要的。为了提高滚珠丝杠进给系统的刚度和精度，梯形螺杆，给丝杠轴实施预拉伸是非常有效的，但由于丝杠轴的各断面不同，而温升值又不易设定，所以按有关文献计算得出的预拉力只能作为参考量。

【滚珠丝杠制造工艺】

   在制造工艺上，冷、热加工过程中的对几何精度控制及丝杠内部组织质量是影响滚珠丝杠副性能主要因素。随着数控系统‘电机、光栅尺等其它数控功能部件的同步发展，滚珠丝杠副作为实现数控机床直线运动的主要功能部件，它的导程制造精度要求在一定程度上将会逐步弱化，而对影响滚珠丝杠副性能的几何尺寸精度及丝杠内部组织要求逐步提高。

影响滚珠丝杠副性能的主要制造因素有丝杠及螺母滚道几何形状的加工误差、丝杠中径尺寸的一致性误差，冷加工对滚道表面组织的影响等。

如何更好的减少这些误差和影响，目前，高速硬旋铣螺纹这一新技术为此提供了解决方案，该加工技术无须切削液.属绿色环保制造范畴，其主要优势是生产，加工应力小，表面加工质量高。

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