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自封袋生产中复合后产生褶皱另外,复合基材本身收缩率较大时.熟化过程易产生收缩.造成褶皱,遇到这种情况可适当降低熟化温度。复合机参数设置不合理复合的薄膜材料要根据材质的厚薄、宽度的不同.张力做相应的调整.如果两基材张力不匹配.胶黏剂本身没有初黏力,膜层之间容易产生滑移而产生褶皱;另外.收卷张力不合适会造成卷芯部分产生褶皱或瓦楞。设备本身的原因当各导辊表面不平整或较脏时.容易产生斜纹,塑料自封袋厂家,复合后产什褶皱:当导辊平行度较差时.会造成输送不平展而产生褶皱。镀铝转移,镀铝层“转移”是指镀铝膜复合后在剥离时,镀铝层大部分或全部转移到其他薄膜材料上,造成剥离强度下降。镀铝膜可分为有涂层的镀铝膜和无涂层的镀层膜。






自封袋生产中可以更换相对较厚的PE膜或保证剥离强度的前提下适当减少上胶量可以使摩擦系数大的问题得到很大的改善。降低熟化温度如果上述解决方法不能够很好地解决摩擦系数大的问题,适当降低熟化温度到40摄氏度以下,也能够降低复合薄膜的摩擦系数。更换胶黏剂更换分子量相对较大的胶黏剂。内层薄膜电晕处理过度复合薄膜的内层膜电晕处理过度引起击穿,会导致复合薄膜热封不牢的问题。滑爽剂析出附于内层膜表面胶黏剂与滑爽剂反应或将滑爽剂溶解析出导致滑爽剂附于内层薄膜表面,或者热封温度太高导致滑爽剂析出附于内层膜表面引起热封不牢;可以通过减少上胶景、降低热封温度来改善热封不牢的问题。



自封袋生产中改变了长期以来,我国无溶剂黏合剂及无溶剂设备价格“虚高不下”的局面,黏合剂和设备价位的理性回归,贵州自封袋,经济上的优势和节能环保、安全卫生的两大引擎.对我国无溶剂复合工艺的高速发展起到了巨人的推动作用.加之近年来国家食品安全、环境保护等相关法律、法规的引导.无溶剂复合工艺在我国的应用有了令人欣慰的、民足的进展.国内2009年一年新建无溶剂生产线.相当于过去近二十年所建无溶剂生产线的总和。可以预期.在我国塑料包装工业已经完成由无到有、由小到大的发展历程,步人由高能耗、高污染的生产模式,透明自封袋,向资源节约型、环境友好型的生产模式转变阶段的今天,以无溶剂复合工艺为代表的“高、新”技术必将得到迅速的发展,软包装行业中,一个万紫千红的春天即将很快到来。
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