尤其是在一些自动控制的大型轧机以及带材连轧机中，油膜轴承作为轧机工作辊轴承或支承辊轴承的优势更为明显。在组装之前，先要对其他零部件进行清洗，并使轴承座孔垂直，连轧机报价，辊外侧且开口向上。这样在安装的时候，只要将轴承锥套装入衬套孔就可以了。

当锥套装入衬套约一半时，旋转锥套使键槽在轴承座的水平中心线上方，同时还要将其他配件安装到位。后还应慢速的将衬套下降并装入轴承座，冷连轧机，并逐渐旋转衬套使锁定孔与轴承座上的衬套锁定孔方保持一致就达到要求了。安装之后，千万别忘了要检查一下，确保油膜轴承可以在轧机中正常运行。

直进水平式轧机和连续式平立交替轧机的特点

由于直进水平式轧钢机的上轧辊及其轴承座的重力作用，因此在轴承座与压下螺丝之间、压下螺丝与螺母的螺纹之间均会产生，并使得液压缸及升降液压缸的活塞处于缩回的状态，升降液压缸无杆腔进油。

另一种是连续式平立交替轧机，一般在中轧的时候才会用到，目的是为了减少翻钢次数，缩短间隔时间。连续式平立交替轧机的工作辊间空隙曲线与轧件板形曲线是相匹配的，促使轧机的适用范围也有了明显的增大。

如果要进行精轧的话，就得采用短应力线轧机和预应力轧机，以增加轧机刚性，保证产品有较小的公差范围。同时若是对其导卫装置和装拆方法进行适当改进的话，还能延长其使用时候命，并有效的减少更换时的停车时间。

除此之外，线材轧机也是很常用的，它专门用来生产6mm--24mm的圆形断面轧材。线材轧机具有上水平辊系统的轴承座，中间牌坊的水平机架和下水平辊系统的轴承座，它们之间用一个大液压缸平衡，保持稳定的轧制状态。

 主要根据轧钢机上面调整轧辊孔型，控制板型。支承轧辊并保持轧辊在轧机中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大，因此要求轴承摩擦系数小。

 确定轧钢机轧制的产品后，那么轧机的线速基本可以敲定。原材料的硬度是可测定的。进轧机的轧件，通过改变塑性变形尺寸来确定。

 怎么样来按孔型工艺来配置轧辊？通常，新安装的轧机有一个磨合过程，在磨合的过程中，轧辊一次运转，采用空负荷运转，运转速度分阶段50%，65%，75%，常熟连轧机，85%。不同轧机型号按轧制产品不同采用轧辊的材质及规格也不相同。

 例如连铸连轧机天产100吨，大的轧制速度15-25米/s。粗轧轧制效率占30%—40％，中轧效率占50%--60％，粗轧效率达到95％。轧机安装好后，减速机及齿轮箱的大小齿需要啮合，轧制速度过快，扭力增强。待轧机正常连续运行30天后，停轧机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，可提高轧制速度。

  平时正常情况下，不需要调整轧钢速度。轧机中轧辊在运转过程中不断磨损，四连轧机组，为了保持轧辊在可控的轧制要求时，保持轧机的稳定操作，必须及时进行轧辊修复，严重时需更换轧辊。

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