斗式提升机的型号选用：编辑作为常用的提升设备，斗式提升机的选用受很多方面因素的制约，斗式小型提升机，选错型号会给使用方带来不尽的麻烦。

　　一般决定斗式提升机选型取决于以下几个要素：

　　物料的形态：物料是粉状还是颗粒状还是小块状。

　　物料的物理性质：物料有没有吸附性或者粘稠度，是否含水。

　　物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。

　　单位时间内的输送量。

　　一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。

　　斗提机所采用料斗的类型不同则单位时间内提升的物料输送量是不一样的。

　　斗式提升机终的输送量是取决于料斗形式、斗速、物料比重、物料性质、料斗数量的一个综合参数。

1.驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。　　2.提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。　　3.运行可靠性好，的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。　　4.使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。　　斗式提升机的输送工作原理是：料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转， 斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

TD系列带式斗式提升机是D型斗式提升机的更新换代产品，与D型相比，具有规格多，输送量大，提升高度高，运行平稳，寿命长等优点。其主要性能及参数符合有关和国外标准。TD系列斗式提升机结构特点：（1）输送量大，相同斗宽的TD与D型相比，输送量增大近一倍。（2）牵引件采用高强度橡胶带，具有较高的抗拉强度，使用寿命长。（3）结构简单，安装方便，便于调整、维修和保养。本机具备有四种料斗：Q型（浅斗）H型（弧底斗）ZD型（中深斗）SD型（深斗），分别适于输送各种物料，用户可根据物料特性选择合适的料斗。本提升机为离心式或混合方式卸料，掏取式装料，适于输送堆积密度不大于1.5吨每立方的粉状，粒状，小块状的低磨琢性物料，物料温度不超过60℃.采用耐热橡胶带时不超过200℃。

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