喷煤每个风口仅一根喷枪，且有少数风口，如铁口上方的风口由于温度高，易将煤粉喷枪的软连接烧坏，煤粉喷枪，以及操作不便等原因而难于喷煤。随着煤粉喷枪连接方式由柔性连接至刚性连接的改变，许多高炉已实现全风口喷吹。喷煤的广度与均匀度已大为提高。

不仅如此，国外一些高炉已开始在一个风口内配置两根煤粉喷枪。如1994年，日本即在福山4号高炉的每个风口上配置了非对称偏心双枪，使粉煤的扩散性大为改善，燃烧率得到了很大提高。在高炉喷煤比达到230kg/tFe的条件下，炉顶粉尘中几乎看不到未燃烧的粉煤。

1、烧损熔断：主要发生在直吹管内煤粉喷枪前端500mm以内。表现为：局部熔断、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明显是由外向里形成的。这种损坏大部分出现在休风开炉后煤粉喷枪工作时间不长。

引起原因：系统故障和操作不当造成的。例如，系统故障有：炉况不好，风口结焦、系统堵塞或断续喷吹、热风倒流，风口灌渣、煤粉喷枪与风口接触处漏风等因素。操作不当有：停喷时未及时补风退枪、停炉休风时回压过快等因素。找到引起的原因之后，就可以根据原因解决问题了。

2、穿孔侧漏：煤粉喷枪的任意位置都有可能发生穿孔侧漏。

引起原因：其原因主要是煤粉喷枪的质量问题(如：裂纹、、褶皱等)。

3、头部“开花”：发生在煤粉喷枪的前端，窗口处明显可以看到煤粉散喷。这种情况大部分是由于插枪过深造成的。

煤粉喷枪上面的几种损坏的情况是不应该出先的属于异常损坏，出现的时候要根据具体的原因进行处理，而且要及时处理，以免耽误使用影响工厂效益。

煤粉喷枪自20世纪60年始应用于生产以来，经过不断试验研究与完善提高，已相当普及。目前世界上90%以上的生铁是在采用喷吹燃料的高炉上生产的。一些的高炉喷煤量已达200kg/tFe以上。

煤粉喷枪作为高炉喷吹煤粉的重要设备，它的结构与性能直接影响到煤粉燃烧率、煤焦置换比、喷煤的广度与均匀度以及风口寿命等诸多方面。为了适应高炉不断提高喷煤比及喷煤效益的需要，煤粉喷枪在近来得到了广泛的研究与探讨，人们在单管煤粉喷枪的基础上进行了一系列的改进与试验。

随着喷煤技术的不断提高，喷煤量的不断加大。对煤粉喷枪的要求越来越高，所以研究提高煤粉喷枪的使用寿命是非常必要的。

煤粉喷枪的发展趋势由一口一枪趋向一口双枪。从单一材质趋向复合材质。从单管趋向套管。喷口从简单趋向复杂。由连续流趋向脉冲流。其中，材料的变化是目前国际国内通用的。如的煤粉喷枪大都由单一的不锈钢(如1Cr18Ni9Ti)无缝管制成，随着风温和喷煤量的提高，煤粉喷枪磨损和烧损及喷煤磨蚀风口等问题日益突出。现在的煤粉喷枪大都针对煤粉喷枪各部分温度及磨蚀程度的不同而采用了不同的材质。如煤粉喷枪采用了高温合金，煤粉喷枪前段内衬金属陶瓷。使煤粉喷枪的实际消耗量降低约77.07%，单枪平均使用寿命达到明显提高。

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