真空包装的主要作用是除氧，以有益于避免食品霉变，其基本原理也非常简单，因食品霉腐霉变主要是由微生物的主题活动导致，而大部分微生物（如细菌和酵母）的存活是必须氧气的，而真空包装便是应用这一基本原理，把包装袋内和食品内的氧气抽出来，使微生物丧失存活的自然环境。试验证实：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长发育和繁育速率就骤降，氧气浓度≤0.5%时，大部分微生物将遭受抑止而终止繁育。（注：真空包装不能抑制绿脓杆1菌的繁衍和酶反映造成的食品霉变和掉色，因而还需与其他輔助方式融合，如冷冻、速冻、脱干、高温杀菌、辐照灭菌、微波杀菌、盐腌渍等。）

包装机的使用为企业生产效率的提高有很大的帮助，但在保障生产效率的同时还需要注重生产安全，不仅包括设备操作亦包括工作人员的生产安全。对此，遵守正确的安全操作规程很有必要，

　　1、开机之前先检查气压是否达到要求（大于4Mpa），检查各个主要部件是否完好，如切刀、包装膜等，通常查看机器危险部位有无其他人员，以确保开机后的安全性。

　　2、接通电源，打开电源开关，设定和检查各温控器上的温度，安装好包装膜。

　　3、先调整好袋子和检查打码效果，开启供料系统供料数量，当物料达到要求后先开启制袋，同时检查封口的封合效果和热合质量。

　　4、在生产过程中，随时检查产品的质量，如热合线、褶皱、重量、数量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。

　　5、操作人员不得随意调整机器的运行参数，如需调整需要和负责本机器的主要负责人申请，确保生产过程中设备的运行参数受控制，保证正常生产和产品质量。

　　6、如生产过程中出现问题，自动真空包装机，应立即停机，处理问题，严禁在机器运行过程中去处理问题，以防安全事故的发生

包装机的电气部分一般由以下组成：机械部分：a）机械框架；b）机械手夹取装置以及驱动气缸；电气部分：自动包装机a)主控电路由变频器、可编程控制器(PLC)组成控制中心；b)温控电路由智能型温控表、固态继电器、热电偶元件等组成，控温准确，显示直观，设定方便；c)由光电开关、电磁接近传感器等实现多点追1踪与检测；



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