直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作

?直线形运条法??焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的层焊道或多层多道焊。??直线往复运条法??焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的层焊道 。??锯齿形运条法??焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。??月牙形运条法??焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，焊工培训机构中心，熔渣易上浮，焊缝质量较高。??三角形运法??焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。??斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，特点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。正三角形运条法只适于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是一次就能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，焊工培训学校报名，生产率较高。 圆圈形运条法 焊接时焊条末端作圆圈形运动，并不断地前移。特点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，气体和熔渣容易上浮，适用于焊接较厚焊件的平焊缝。

同直径焊条的焊接生产率比上向焊提高20%

??(1)因其采用小间隙、大钝边的工艺参数，焊缝宽度和焊缝余高则比上向焊小，焊接生产率比上向焊提高20％--40％；??(2)填充焊时，直径、长度相同的一根4mm焊条，焊缝熔敷金属的长度比向上焊接时多70mm～80mm，焊接速度为上向焊的2～3倍；??(3)下向焊操作难度较上向焊小，一个较熟练的焊工经过10～15天的培训，就能基本掌握其要领；??(4)由于每层焊道厚度一般为2mm左右，故焊缝缺陷少，不容易产生尺寸较大的焊接缺陷；??(5)使用同直径焊条的焊接电流比上向焊时小，而速度比上向焊快，故焊接热输入也小，焊缝结晶组织细小，繁昌焊工培训，接头综合性能好；??(6)纤维素焊条由于渣少，电弧吹力大，燃烧稳定，焊缝根部饱满，采用连续焊接可得 到质量良好的单面焊双面成形焊缝，焊条在一般情况下可不烘干即可使用；

下向焊就是从管道上顶部引弧，自上而下进行焊接的焊接技术。该方法焊接速度快，焊工培训学校费用，焊缝形成美观，焊接质量好，可以节省焊接材料，降低工人的劳动强度。焊工培训学校在这里给您总结了下向焊培训时，其焊接特点。在管道水平放置不动的情况下，焊接热源从顶部中间开始垂直向下焊接，一直到底部中间。焊接部位的先后顺序是：平焊、立平焊、立焊、仰立焊、仰焊。

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