椭圆封头和球形封头的形状十分相似,但是还有不同之处的。我们从封头的制造难易程度来看,椭圆形的封头的深度比半球形的封头浅的多,大型球形封头出厂价,较易制造。我们从封头结构上来看:球形的封头为半个球壳。那为什么球形封头可以替代椭圆封头呢?
1、特殊材料,贵。比如我们有2个2000的压力容器不锈钢封头,用椭圆须20mm,用球封头16mm,可节省约百分之四五十。
2、一般材料,厚。用球封头节省材料,一般超过40mm就可考虑用球封。
3、一般材料,大,厚。封头成型困难,一般采用瓜瓣式,先成型,再拼焊,做球封更容易。
椭圆封头与球形封头的使用界限考虑:椭圆封头的受力比球形封头差,但制造比球形封头容易,无论从压力还是直径方面都很难确定采用椭圆封头或球形封头的一个界限。换一种思路:咱们也不去寻求这个界限把自己框死。
我们在选用封头形状时,要根据自己的需求,实际情况去做出正确的选择。如果您有疑问,可以随时联系我们网站的客服人员。
球形封头的使用上,油封是非常重要的选择,因为球形封头的使用离不开油封,主要是确保轴承与润滑剂之间不会受到污染,所以选择油封是比较重要的,因为油脂在机械进行加工的时候,会随着变得柔软,而且还会伴有振动的现象,那么油脂就会更加容易的被直接的甩入轴承中去,从而导致油脂被严重的损坏,发生这种情况的时候,大型球形封头厂家定做,在球形封头上安装油封就显得尤为重要,这样的话,不管是杂物还是空气中的湿气,都不会渗入到轴承的内部,避免对轴承内部造成损坏。在选择油封的时候,记住不可以选用不能相容的油脂制造而成的油封,因为两种完全不相容的油脂在进行混合之后,这次情况下都会变得更加柔软,会因为油脂发生流失,而对球形封头造成破坏,在选择好油脂之后,必须先将旧的油脂清理干净之后。
球形封头锻件制造工艺流程包括冶炼钢锭、锻造、粗加工、化学成分和力学性能检测、无损探伤和精加工至成品等,主要制造工艺如下所述。钢锭冶炼拉深成形球形封头所用钢锭锭型为340t,一锭制造两件球形封头;回转成形球形封头所用钢锭锭型为180t,一锭制造一件球形封头。两种方法采用的钢锭均为电弧炉粗炼钢水,大型球形封头加工厂,钢包炉精炼,真空浇注制得。通过这种双真空处理的钢锭可以有效去除钢锭中的P、S及其他杂质元素,钢锭质量及其热加工性可以得到保证。但一般来说,在钢锭制造中,随钢锭锭型增大,钢水量增加,制造过程中对夹杂物、偏析、疏松缩孔等缺陷的控制难度越大,不同等级的钢锭存在不同的制造难度。锻造拉深成形法。拉深成形法锻造工艺过程,先经钢锭制坯并下料。然后通过镦粗、拔长、辗平得到板坯,通过拉深板坯得两件球形封头锻件毛坯。钢锭利用率59%,水口切除7%,冒口切除20%,总锻造比14
球形封头多使用与锅炉方面。有时因为不同的原因会出现一些故障,如变形、划伤、减薄率、麻点、橘皮、鼓包等现象,那么出现的原因是什么又应该如何解决呢?
(1)变形:这类情况出现在冲压或冷热不均匀等造成的现象。可以对变形处加热调弄型状然后用水进行冷却,有时旋压也能起到一定的效果。
(2)划伤:这多出现与平时在运输移动的时候不注意,山西大型球形封头,出现了磕碰的问题造成的。运输时进行一些保护处理,搬运过程幅度不要过大。划伤不大的情况下可以通过打磨进行修复,积超过25%要对整个球形封头进行处理了
(3)鼓包:球形封头出现鼓包可能是压边模的压力不够,不能很好的压劳。材质方面也有可能,比如厚度不一样等情况。出现这种现象可以使用的鼓包修理机,进行鼓包修复。
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