钢管卷制机壳不仅作用大，而且应用广泛，那么在设计的过程中主要有哪些原则呢？

??1、在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。

??2、必须形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用^少、^简单的冲压工序完成整个零件的加工，安电机外壳，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，电机外壳厂，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

??3、必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

??4、设计的电机机壳必须满足产品使用和技术性能，电机外壳加工，并能便于组装及修配。

??5、设计的钢管卷制机壳，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

在电器加工制造中，产品质量的提高对于增强市场竞争能量是非常重要的。一个电器产品的制造过程包括机壳制造、整机装配等一系列的工作。电器外壳的加工实质是电器外壳表面的成形过程，这些成形过程是由不同的加工方法来完成的，如车削、铣削、磨削等技术，这种电器冷加工技术在电器制造过程中占有一定的重要地位。

　　而对于常用的电器外壳切削加工中，厚度在8-30mm的低碳钢电器外壳平面铣削加工占有一定比例，对其加工精度要求高。虽然其加工方式简单，但由于加工过程存在的各种因素，无刷电机外壳，致使铣削加工后的精度不高，直接影响产品的质量。

　　提高电器外壳铣削加工精度的方法和途径：

　　1、控制和避免振动，针对产生铣削振动的原因，可以采取以下的措施控制和避免振动。

　　2、选用铣刀，控制铣刀精度和安装精度。选用各种可转位刀具和整体铣刀，改善铣削过程的排屑，控制欠切和过切现象；

　　3、选用精度相应的夹具，合理选择工件的装夹方式。

为了防止氧化、锈蚀，电机的外壳在出厂前都需要经由喷漆的工艺处置，简直，换上外壳后的喷漆环节除了为其调色外，还可以起到呵护、防止氧化的浸染，但若是是小厂的电机外壳，其出产时的喷漆措置存在吸附不平均、起泡的情形的话，则会影响^后喷漆的下场，导致其在使用的过程中轻易脱落、激发锈蚀，影响和破损电机外壳的质量。

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