单体液压支柱

单体液压支柱支设：

（1） 支设前的准备：

a、 检查乳化液泵机械电器部分是否正常，油箱内乳化液是否足够，义乌单体液压支柱，浓度是否合适，然后启动乳化液泵，待泵各部运转正常，供液压力达到泵站额定工作压力时方可向工作面供液。

b、 检查管路系统是否完好，各处接头是否漏液，注液是否工作正常。

c、 将支柱移至预定支设地点，先用注液冲洗单向阀、注液嘴，然后将注液插入三用阀中并连接好。

d、 三用阀的单向阀应朝老塘方向或下顺槽，以便安全回柱。

单体液压支柱

DW/110(G)型外注式单体液压支柱所使用的工作面液同巷道中泵站经高压胶管、注液供给。支柱在工作面支设，回收时与注液、

DW/110(G)型系列单体液压支柱的工作原理：

1、 支柱的支设：

支柱支设时将注液插入三用阀注液阀体中，打开注液，泵站的高压液体将单向阀钢球打开并进入支柱内腔，使活柱升高，直至使金属顶梁紧贴工作面顶板后，注液停止操作。此时支柱内腔液压与泵站压力相同。因而支柱支设时就有足够的初撑力。

(5)质量较轻。外注式单柱零件少，所以质量轻。同一高度的内、外注式单柱的质量相差3—5kg。

3)外注式单体液压支柱的缺点

(1)增加一套泵站和管路系统，单体液压支柱生产，系统多、环节多、管理较复杂（内注式单柱就不需要这些设备，在没有电源和泵站的地方也可应用，灵活性强，管理较简单，单体液压支柱定制，对工作面生产的影响也小）。

(2)消耗乳化液，吨煤成本略有提高。外注式单柱在回柱时，生产单体液压支柱，将单柱内腔乳化液排至采空区，不能回收复用（内注式单柱回柱时，其液压油流回活柱内腔，实现支柱本身液压油闭路循环，所以液压油的消耗量少）。

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