苏州凯亿胜机械设备有限公司是一家集加工中心精密机械零件加工，公司位于苏州相城区，本公司自成立以来与自动化厂家，汽车配件厂家合作。公司于2016年成立，主要为客户提供试机样品制作，客户应急加工，产品定型批量加工。

影响数控加工尺寸精度的因素?

一、可避免影响数控加工尺寸精度的因素1.加工工艺在大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，量大零配件好不好，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，在FANUC或华中加工中心中，打深孔尽量使用G83指令，使铁屑可以排出，而不是G73指令。

苏州凯亿胜机械设备有限公司是一家集加工中心精密机械零件加工，公司位于苏州相城区，本公司自成立以来与自动化厂家，汽车配件厂家合作。公司于2016年成立，主要为客户提供试机样品制作，客户应急加工，产品定型批量加工。

影响数控加工尺寸精度的因素?

手工编程和自动编程中的数值计算

切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿这方面用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，什么零配件加工量大，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率比较高，加工成本较低。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素，由于本人好久没有摸过车床，所以不敢往下细讲，请题主自行搜索。对刀，对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，所以，温州量大零配件，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就更好了

数控车床加工安全操作规程

1、未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利进行，刀具和夹具安装是否合理，有无“超程”。

2、削时快速倍率开关必须打到较低挡位。

3、切削进刀时，在刀具运行至工件30～50㎜处，必须在进给保持下，验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。

4、切削和加工中，刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。

5、序修改后，要对修改部分仔细核对。

6、须在确认工件夹紧后才能启动机床，量大零配件厂家，严禁工件转动时测量、触摸工件。

7、做中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须停车处理。

8、急停车后，应重新进行机床“回零”操作，才能再次运行程序。

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