镍合金按用途可分为：

　　(1)镍基高温合金：主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。其中铬起和抗腐蚀作用，其他元素起强化作用。在650～1000℃高温下有较高的强度和、抗燃气腐蚀能力，是高温合金中应用广、高温强度的一类合金。用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件。

　　(2)镍基耐蚀合金：主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能，可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。早应用的是镍铜合金，又称蒙乃尔合金;此外还有镍铬合金、镍钼合金、镍铬钼合金等。用于制造各种耐腐蚀零部件。

　　(3)镍基耐磨合金：主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外，高规格纯镍板，其、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，可逆纯镍板，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。

　　钢与镍及镍合金焊接，常见问题解答

　　热裂纹

　　钢与镍及其合金的焊缝中，产生热裂纹的主要原因是，由于高镍焊缝具有树枝状组织，在粗大晶粒的边缘上，集中了一些低熔点共晶体，从而削弱了晶粒间的联系，降低了焊缝金属的抗裂能力。另外，高纯度纯镍板，焊缝金属的镍含量过高对焊缝金属产生热裂纹有重大的影响，在铁镍焊缝中，氧、硫、磷等杂质对焊缝热裂纹倾向也有很大的影响。

　　当采用无氧焊剂时，由于焊缝中氧、硫、磷等有害杂质质量的减少，特别是含氧量的下降，使裂纹量大为减小。因为熔池结晶时，氧和镍能形成Ni+NiO共晶体，共晶温度为1438℃，而且氧还能加强硫的有害作用。所以焊缝中含氧量较高时，纯镍板，热裂纹倾向较大。

　　Mn、Cr、Mo、Ti、Nb等合金元素，均能提高焊缝金属的抗裂性能。Mn、Cr、Mo、Ti、Nb均是变质剂，能细化焊缝组织，并能打乱其结晶方向。Al、Ti还是强烈的脱氧剂，能降低焊缝中氧的含量。Mn能与S形成难熔化合物MnS，从而减少硫的有害作用。

　　焊接接头的力学性能

　　铁镍焊接接头的力学性能与填充金属材料以及焊接参数有关。在焊接纯镍和低碳钢时，当焊缝中Ni当量低于30%，在焊缝快速冷却条件下，焊缝中会出现马氏体结构，使接头的塑性和韧性急剧下降。因此，为了使接头获取较好的塑性和韧性，铁镍焊缝中的Ni当量应大于30%。

　　镍带公差规格书

　　物理特性：

　　密度在700F时:8.90 g/cm3; 0.322 ib./cu.in

　　线膨胀系数(英寸/英寸/0C):20-100℃　0.000014　20-200℃　0.000014

　　线膨胀系数(英寸/英寸/0C): 20-500℃　0.000015　20-700℃　0.000016

　　杨氏弹性模量，E，PSI×10-6 30.1

　　导电率:22.6% IACS

　　电阻率在200C时::7.63　ohms/cir.mil./ft.:45.9

　　热导率:cal./cm.2sec.0C/cm.at700C:0.206　BTU/ft.2/hr./0F/ft.at 1580C:49.9

　　电阻温度系数:200-1000C/0C 0.0058　200-5000C/0C 0.0074　200-8000C/0C 0.0060

　　原子序数　28　　　　　原子量　58.1

　　原子半径(A) 1.25　　　晶体结构f.c.c

　　晶体常数(A) 3.52　　　熔点 1.4530C;2.6470F　　　沸点2.7300C;4.9500F

　　熔解潜热73.8cal./g　　比热在200C-BTU/ib./0F时 0.105

　　极间电位0.25volts　　声速 16.300ft./sec.;4.973m/sec.

　　泊松比　0.31　　　　热中子截面(靶)吸收:4.6　　　散射:17.5

　　磁性：

　　居里温度3530C; 6650F　初导磁率130

　　导磁率124　　　　　饱和感应(B) 6050

　　剩余磁感应(B) 3250　 　抗磁性(H) 3.0

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