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跳汰机的跳汰频率和跳汰振幅
高频跳汰时（50~60次/min）工作稳定，智能数控跳汰洗煤机安装，加速度因素影响大，粒度和形状因素的影响减弱，细粒透筛能力较强，故产品的质量好而稳定。但因松散度减小，分层速度减慢，跳汰机处理能力降低。但是，只要风压、风量以及风阀构造等条件许可，在能够达到所需要的床层松散度的条件下，智能数控跳汰洗煤机承包运营，把跳汰频率提高一些还是有好处的。频率只能通过改变风阀的转速来调整。
振幅主要通过改变风压、风量（调节风门）、风阀的进、排气孔面积及频率等加以控制。其阀的进、排气孔面积视风阀结构的不同，有的可以调整，有的则不能调整。一般滑动风阀跳汰机的频率为50~70次/min。旋转风阀跳汰机的频率为40~90次/min。用旋转风阀跳汰机分选小于50mm的不分级煤时，所用频率为30~60次/min，振幅约为80~120mm，但中煤段的振幅可适当增大一些。
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如何延长洗煤机械的使用寿命？
1、保持洗煤机设备系统周围有序的环境、规范和整洁。
2、坚持每天检查洗煤机设备的温度是否超过了设定温度。
3、定期并及时的清理过滤网，防止粉尘的粘结。
4、定期检查洗煤机设备和配套设备的机械部件以及容易磨损部件的运行情况是否良好，磨损是否严重，若发现故障应该及时的更换或者维修。
5、定期检查洗煤机防腐、保温、密封的情况和内部线路、内部部件的情况有没有松动或者接触不良等情况，若有发现需要及时修复。
6、洗煤机在开机时，禹州智能数控跳汰洗煤机，要根据需要调节进风口的大小。
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影响洗煤机设备选别指标的重要因素？
操作因素
①冲程和冲次:这是影响洗煤机选别指标的重要因素之一。因为冲程和冲次决定水流的速度和加速度，它直接影响到床层的松散和分层状态及水流对矿粒的作用，以致影响到分选效果。一般对于分选粒度粗、密度大、处理量大、筛下补加水量小的情况下，可采用较大的冲程与较小的冲次;当粒度小、床层薄时则宜用较小的冲程和较大的冲次。
②筛下补加水:筛下水可以增加床层的松散度并减少吸入作用的强度。当洗煤机选别宽级别物料时，筛下水量应小些，这可以降低上升水流速度，避免大密度的细粒物料被冲到溢流中去。当选别窄级别的 粗粒物料时，可以适当增大筛下水以使床层松散。
③床层厚度床层可以分成上、中、下三层。上层为轻矿物流动层。下层为重矿物沉降层，中间 是连生体或过渡层。床层的厚度直接影响洗煤机产品的质量和回收率，当重矿物与轻矿 物的密度差较大时，为加快分层速度，提高处理量，床层可以薄些。当精矿质量要求高时，床层亦应厚些，这是因为床层厚颗粒难通过，分层时间长，重产物质量高。当处理细粒物料，又是筛下排矿时，需在筛上铺设人工床层。
④给矿浓度给矿浓度是决定入选物料在跳汰过程中水平流动速度的因素之一。适宜的给矿浓度一般为20 %~ 40%。
⑤洗煤机的处理量，应在保证精矿品位和回收率的前提下，尽量提高处理量。但当处理量超过一定 的范围时，会增加有用矿物在尾矿中的损失，当精矿品位要求高时，处理量要相应降低。
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