双齿辊破碎机运转过程中应经常作例行检查，当发现有不正常的声响或轴承温度高于700C时，应立即停机检查，及时消除故障后才可继续开机.(2)在机器运转正常后方可加料，喂料要均匀，应防止混入铁块硬物.在停机前必须先停止加料，加碘盐设备生产线，停机内物料破碎完毕再停电动机.(3)双齿辊破碎机在检修或调整排料口后，应先用人力转动转子，确认转子与其他零件没有摩擦和卡住现象并能灵活转动，方可开动电动机.(4)应经常检查轴承座密封是否良好，轴承座内润滑脂应每月加注一次，每三个月应全部清洗换油及更换油毛毡.(5)在检查紧固件是否松动时，应重点检查转子两侧压紧板锤的压板螺钉，防止压板松动后，板锤两端露出转子体，与机体碰击，加碘盐设备，损伤机件.
1)双齿辊破碎机泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，加碘盐设备生产，在生产运转中也应定期检查，随时紧固.(2)安装中应注意本机旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转.(3)安装好电动机后，应根据安装情况，配备传动带防护罩.(4)反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击.调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，加碘盐设备定制，造成事故.(5)由于反击式破碎机的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好
振动输送机一般由振源—振动电机或激振器、承载体、减振支承、承载基础及相关配套附件等组成。根据现场使用环境及输送物料特性要求，输送机承载体可采用不同材料分别加工成U形槽和管状等结构形式，并可按有无密封要求制作成敞开型或封闭型，以满足不同工艺流程；由于设备承载体是金属制件及润滑点远离物料，因此，该机不仅可以输送各种常温、普通物料，而且可以输送很多高温、有毒等非常规物料；如对承载体施行特殊加工，则在输送过程中可实现物料的筛选、干燥、加温、冷却等工艺要求。
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