1、混炼胶中助剂混炼时分散不均匀。

2、硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留橡胶保护帽中。

3、混炼温度偏低，有水分，橡胶帽，水分挥发不净，温度高时排胶在开炼机上加硫磺时硫磺易融化，或发生焦烧。

4、胶料停放的时间不足或没有停放就生产使用。

日照莒县双收橡塑有限公司主营产品：橡胶制品，密封件，O型圈欢迎有需求的客户联系我们，我们定能为您提供令您满意的产品。

1、模具型腔局部滞留气体，从而影响传热和胶料受热硫化。

解决方案：a、对模具进行抽真空，保证胶料进入型腔处于真空状态，确保抽真空抽出模具内的气体；b、增加模具合模后放气次数；c、在模具上设置排气槽或溢胶槽。

2、型腔不对称，橡胶帽生产厂家，有死角，传热不均导致硫化不均匀。

解决方案：a、调整胶料配方，使用硫化曲线平坦期长的胶料；b、调节硫化条件，延长硫化时间或提高硫化温度；

3、胶料压出或压延夹入气体。

解决方案：改进胶料的压出、压延条件和工艺；

1、软化剂：油在加入混炼胶之前已经被氧化，硫化胶就会变蓝；大分子芳香烃类的橡胶软化油加入过多也容易使橡胶保护帽变蓝。

2、炭黑：生产炭黑时，炭黑中大分子芳香烃没有充分燃烧，加入橡胶后橡胶保护帽容易变蓝；

3、防老剂：颜色深的防老剂加量过多也会造成橡胶保护帽变蓝；PEG，SA，橡胶帽定制，4010NA（EPDM一般不加，天然胶较多），这类助剂的问题，也会出现泛彩问题，古马隆树脂有颜色较深，也容易出颜色。

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