所以在设计瓷釉时，应使瓷釉的热膨胀系数尽量接近基体的热膨胀系数，同时提高基体与瓷层间的密着力，搪瓷的密着性与瓷釉润湿金属的能力直接有关。瓷釉熔体及釉浆对金属的润湿性愈强，愈有利于喷涂和烧成时界面的相互吸引，加速化学反应形成化学键，增强密着。另外瓷层通常是不均匀的，普遍含有夹杂物，这是涂搪过程的特征，由于釉浆由熔块磨加物和搪加物等混合而成，而且终烧成受时间的限制，这就阻碍玻璃体的完全均化。

一般地说，这些外加粒子和气泡是产生应力的原因，也是瓷层裂纹的先驱，钛反应釜，即使搪瓷的强度降低，又会导致各种缺陷。

二.搪瓷反应釜维修质量标准

　　1.焊缝与母材应平滑过渡。

　　2.焊缝的局部咬边深度不得大于0.5毫米，咬边连接长度不可以大于100毫米。

　　3.焊缝应无裂纹、zui终熔透。

　　4.应该清除焊缝两侧的熔渣与飞溅物。

　　5.修复搪瓷反应釜后十字焊缝相邻两个接头之间不得有纵缝，搪玻璃反应釜，封头与相邻筒体接头之间的纵缝应错开，间距应该要大于筒体厚度的两倍，且不小于100毫米。

　　6.焊缝修补的时候不应该超过两次。

　　7.电及材料应该去选择合适的电及，焊剂一定要干燥，随用随增。

　　8.焊接后应对搪瓷反应釜釜体进行波压强度测试。

　　在液压强度测试期间搪瓷反应釜釜中的空气应该是完全排出的。当釜壁温度接近液体温度时，缓慢升压，化工反应釜，并在试压之下保持10到30分钟，然后降至较高的工作压力进行检验，检验过程中无泄漏、无明显异常变形、无异常噪音为合格。有外保温层或外观无法观察的壶体在高工作压力下保持至少2小时，压力不下降，无异常噪音为合格。

在使用搪瓷反应釜的时候为了让设备能够长期在恶劣的环境下还能够继续使用，在使用之前我们都会做好相关的保护措施，通过一定的保护措施我们可以让设备的寿命更长。下面会具体说一下它的保护措施。

　　1、搪瓷反应釜运输中的防护措施，在装车运输过程中容易造成搪瓷层损伤。在装车前用方木、旧轮胎铺垫，防止设备与设备之间、设备与车体之间发生碰撞。对翻边口要用棉纱衬垫，再用木板封口并固定。设备与车体之间用绳索捆绑牢固，防止车体惯性或路面凹凸不平使设备左右晃动而碰瓷。尤其无夹套的储罐，更应加倍注意。特大设备起吊前应大捆大抱，反应釜，将绳索挂在支架或吊钩上，起吊时指挥和司机要协调统一，配合默契。

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