使用锻压机床前的准备工作
锻压机床的使用者一定要具有设备操作l证方可操作机床,并且使用前也要做一些准备工作。具体的准备工作有以下几点:
1、仔细阅读交班记录,了解上一班工作情况。
2、检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净;设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。如有上述情况必须清除,并擦试干净设备;出现新的拉、研、碰伤应请设备员或班组长一起查看,并作好记录。
3、检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零、部件(滑块、锤头、刀架等)应放在说明书规定的非工作位置上。
4、检查各安全防护装置(防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等)应齐全完好、安装正确可靠;配电箱(盒)、油箱(池)、变速箱的门盖应关闭。
5、检查润滑部位(油池、油箱、油杯导轨以及其他滑动面)油量应充足,并按润滑批示图表加油。
6、检查各主要零、部件以及紧固件有无异常松动现象。
7、打开气(汽)路阀门,检查管道阀门及其它装置应完好无泄漏,气(汽)、压应符合规定,并放掉管中的积水。
8、进行空运转试车,起动要寸动,检查各操作装置、安全保险装置(制动、换向、联锁、限位、保险等)各指示装置(指示仪表、指示灯等)工作应灵敏、准确可靠;各部位动作应协调;供油应正常,润滑应良好;机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。确认一切正常,方可开始工作。
为确保锻压机床的使用安全,操作者一定要做好使用前的准备工作,操作中也要严格按照操作规程进行,不可马虎。
对于压力机工作速度下降问题如何处理?
压力机经过长时间的使用,其工作速度或多或少会出现下降的情况,高精密气动冲压设备,工作效率可能会不如以前,针对这一情况,应尽快进行维护,查找故障原因,以提高压力机工作速度。下面对于压力机工作速度下降问题如何处理进行讲解下:
压力机工作进给时,在负载增大时进度明显降低,导致这种问题的原因和相应的处理方法总结为:
1、液压泵发生故障,输出油液流量小,压力低。
排除方法:排除压力机液压泵输出流量小,输出压力低故障。
2、系统油温升高,油液黏度降低,泄漏增加,利于流量减少。
排除方法:采取措施,高精密气动冲压设备哪个牌子好,控制油温。
3、压力机液压系统设计不合理,当负载发生变化时,进入液压执行元件的流量也相应发生变化,高精密气动冲压设备生产厂家,导致执行元件速度降低。
排除方法:合理设计液压系统,使系统流量不随压力变化而变化。
压力机的安全操作要求
1、该设备在运行中发现液压系统严重漏油、噪声或振动较大、滑块动作失常等异常现象时应立即停机进行检修,排除故障,保证设备运行良好。
2、设备操作人员应做更换液压油和维护保养工作。特别是电气联动保护应完好正常。设备电控系统和液压系统故障排除由维修部门完成,其他人不可擅自拆卸维修。
3、对于大型工件吊装运输,按其中的有关要求进行。工件吊装过程中有关人员应全神贯注,严防设备及工件伤人等事故发生。
4、操作人员因故离岗或下班后,应将滑块(上胎)放置在平台(下胎)无压状态下。然后切断电源,高精密气动冲压设备哪家好,锁好电控箱,并保证设备和现场卫生整洁,做好维修和运行记录。
以上就是压力机的操作要求,希望对大家有所帮助。
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