但旋桨式拌和器关于整体活动有利。对一致类型和拌和器视点看，当在功率耗费大致相同和前提下才，大直径、低转速的的拌和器，三叶高速混合搅拌器，功率非必须耗费自整体活动，有利于微观混合。转数或许说拌和器，功率首要耗费在湍流脉动，有利于微观混合。拌和器和扩大是与非工艺进程有关在我看来复杂标题，迄今只能透过逐层经历扩大。

依照获得总归扩大判据，外推到产业规划。侧入式显型拌和器特色效果产生轴向活动——液体向下推动——射出。旋桨式拌和器是由以几到五只推动式拌和部件的的一个拌和器，定制高速混合搅拌器，旋桨式拌和器需从拌和时有较高或许说旋转速度，能迫使物料沿著轴向运动，使物料充沛循环与混合，旋桨式拌和器小适用已于拌和稠度极低的的液体。

充分研究了材料和形状对桨叶寿命的影响，高速混合搅拌器生产，通过在桨叶前端增加挡流板，挡住了固体颗粒对叶轮背面的直接撞击，使撞击磨损大大减少，采用流线设计，同等推力下对叶片的磨损少，这些叶形设计可以提高使用寿命。采用高Cr和高Mo含量的双相合金制备桨叶和转动轴，兼顾良好的耐腐蚀性能和耐磨损性能。



叶片改进直接的方法就是增加叶轮直径，这样浆液的湍流强度随之增加，合肥高速混合搅拌器，提高了搅拌器效果，但是限制叶轮直径放大的因素较多，包括叶轮的重量、叶片尾段速度和叶轮效率。通常受吸收塔内空间限制，设计上往往采用多个叶轮直径小的搅拌器。

火力发电厂脱硫吸收塔搅拌器工作环境十分恶劣。需要脱硫的燃煤烟气在循环吸收过程会生成硫酸、化学品等酸性混合物，并随着循环时间的延长逐步富集，从而与搅拌器叶轮金属表面产生化学腐蚀、电化学腐蚀、结晶腐蚀和磨损腐蚀的综合性腐蚀。这要求吸收塔搅拌器叶轮既要有高的机械性能和良好的化学稳定性和热稳定性，又要有优良的抗渗性能等，同时还必须考虑成本低，施工难度小，易修补，安全运行时间长的特点。

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