1.净化车间工程主要就是将一定空间范围内的空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内的温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，以保证产品可以在稳定良好的环境下生产和制造。净化车间达到要求的这样一个稳定生产环境即称为无尘车间，也叫洁净厂房、洁净室(Clean Room）、无尘室。无论外部条件怎么变化，其室内均能维持符合原先设定要求的洁净度、温湿度及压力等性能。

2.净化车间工程的等级划分：

根据区域环境、净化程度等因素，切裂灌无尘车间装修设计公司推荐，净化车间可为若干等级。一般来说，数值越小，代表净化级别越高。即百级>千级>万级>十万级>三十万级。

3.净化车间工程原理简述：

一般要经过初效过滤、中效过滤、过滤三个过滤段。气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 ，重复这样的一系列过程，即可达到净化目的。

生物洁净室设计的风管和附件:

1. 空净化空气调节系统的新风管、回风总管应设计密闭调节阀。

2.送风机的吸入口、需要调节风量处，应设调节阀。

3.洁净室内的排风系统应设置调节阀、止回阀、密闭阀。

4.净化空调调节系统的风管调节阀以及空气过滤器的防护网孔法和扩散孔板等附近的制作材

料和涂料，应根据输送空气的洁净度等级及所处空气环境条件确定。

5.洁净室内排风系统的风管、调节阀、止回阀等附件的制作材料和涂料，应根据排除气体的性质和所处空气环境条件确定。

6.用于无菌洁净室的送风管、排风管、风阀及风口材料和涂料，应考虑难受消毒剂的腐蚀。

7.在中效和空气过滤器前后，应设置测压孔。

8.在新风管和送回风总管以及需要调节风量的支管上，应设计风量测定孔。

9.风管以及风管的保温、消声材料及粘结剂，应采用非燃烧材料或难燃材料，且燃烧时不应产生窒息性气体。

常规电子净化无尘车间之洁净空调的设计方案

方案一:冷（热）水主机+组合空调柜末端（新风+一次回风或二次回风共用表冷器）+风管+送风口

特点：中大面积里传统的净化空调设计方案

缺点：费电--恒温恒湿冷热湿相互抵消大

组合式空气处理机组里含有各种功能段，如初效过滤段、混合段、表冷段、中效过滤段、二次回风段(或中间段)加湿段、加热段、风机段等。其中冷源主要由冷水机组提供。

方案二:冷（热）水主机+（新风组合空调柜末端MAU+一次回风或二次回风组合空调柜RCU）或“双表冷+双控”+风管+送风口

特点：适用于中等面积

优点：恒温恒湿节能（除湿季：不因一滴墨水《新风》-染黑了一缸水-《回风》，造成全部回风冷到12.5度再开加热升温）

方案三:冷（热）水主机+新风组合空调柜末端MAU+保温天花夹层+风机盘管FC或干盘管DC+FFU

特点：适用于中大面积、高的级别、工艺大发热

优点：恒温恒湿节能、空调末端或FFU个别出故障不影响生产

方案四:常规走雪种洁净中央空调柜（含中效及高压风机）+风管+送风口

特点：中小面积的优选做法

缺点：恒温恒湿费电--汇龙净化有改良方案拒绝，即使备用一套压缩制冷系统全新风时比走冷冻水控制精度不保证-冷天及过渡季要降温再中高纬度还结霜或开不了机--尤其发热大的场合；

方案五:常规走雪种中央空调柜+中效加压风柜+风管+送风口

特点：我们再2000年前做工程时较流行，双风机耗电

优点：改造升级用，免得浪费了已有的普通空调；

是比较简单的洁净空调设计方案。不仅可以大大地缩小机房的面积，还可以让水冷柜机根据具体的情况布置在较小的净化车间内或机房内，同时还可以将增压风柜布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。

方案六：风管机+保温软管+汇龙净化改良做法的FFU

优点：快，省，开多开少灵活

缺点：结露，冷凝水，加湿、除湿不好实现

方案七：天花机、柜机、挂机+保温软管+FFU

优点：快，省

缺点：洁净度差，加湿、除湿不好实现

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