弹簧机零部件拆卸方法
我们在使用弹簧机械过程中,如果遇到弹簧机械故障.需要拆卸进行检查与维修.那们我们要怎么样才能正常的拆卸零部件呢.焊接件的拆卸可用锯割、扁錾切割、小钻头钻一排孔后再錾或锯，以及气割等。铆接件的拆卸可錾掉、锯掉、气割铆钉头或用钻头钻掉铆钉等。拆卸主要是指弹簧机连接件的拆卸，除应遵守上述规则以外，还应掌握拆卸的方法。
我们在使用弹簧机械过程中,如果遇到弹簧机械故障.需要拆卸进行检查与维修.那们我们要怎么样才能正常的拆卸零部件呢.
(一)过盈连接件
拆卸过盈件，应按零件配合尺寸和过盈量大小，选择合适的拆卸工具和方法。视松紧程度由松至紧，依次用木锤、铜棒、手锤或大锤、拉器、等进行拆卸。过盈量过大或为保护配合面，可加热包容件或冷却被包容件后再迅速压出。无论使用何种方法拆卸，都要检查有无定位销、螺钉等附加固定或定位装置，若有必须先拆下。施力部位要正确，受力要均匀，方向要无误。
(二)滚动轴承的拆卸
拆卸弹簧机滚动轴承时，除按过盈连接件的拆卸要点进行外，还应注意尽量不用滚动体传递力;拆卸轴末端的轴承时，可用小于轴承内径的铜棒或软金属、木棒抵住轴端，在轴承下面放置垫铁，再用手锤敲击。
(三)不可拆连接的拆卸
焊接件的拆卸可用锯割、扁錾切割、小钻头钻一排孔后再錾或锯，以及气割等。铆接件的拆卸可錾掉、锯掉、气割铆钉头或用钻头钻掉铆钉等。拆卸主要是指弹簧机连接件的拆卸，除应遵守上述规则以外，还应掌握拆卸的方法。
弹簧机，精密弹簧机生产厂家
汽车都保养，你的弹簧机也需要
弹簧机保养的现状是：脏的不能忍受再去修，实在不能用就去修，修不好就再去买，后还是重复这样一个循环。设备不去保养，保养就是向油路里面注油，解决方案就是自己解决达不到要求，厂家维修又有一个时效性。
因为平时缺少保养，我们的设备总是出现不耐用，精度不够，有很多的情况就是不可逆的损坏。虽然现有设备均为数控设备，但是在机械部分，原装设备在装配的时候均是两个零部件的相互配合，假如更换单一部分零件，就很容易出现配合不。后出现的问题就是：一，精度不能达到新设备的状态；二，设备更加容易损坏，陷入修了坏坏了修的死循环。对于使用单位和设备厂家都会造成不必要工作量。
在企业生产中，弹簧机能否达到加工精度高、产品质量稳定、提高生产效率的目标,这不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产中能否正确地对弹簧机进行维护保养和使用密切相关。
只有坚持做好对机床的日常维护保养工作，才可以延长元器件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，防止意外的事故的发生，争取机床长时间稳定工作。
西田机械的师傅提醒广大弹簧机机主常保养弹簧机，越保养越耐用哦。
弹簧机润滑部分保养规程
弹簧机的主要润滑部位是：滑块、丝杠、齿轮，下面针对不同的部分进行分析讲解：
1.机床丝杠的维护与保养
1）丝杠的润滑：
采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每一个半年清洗丝杠上的旧润滑脂，换上新的润滑脂；采用润滑油润滑的滚珠丝杠，每次机床工作前加油一次。
2)丝杠的密封：检查密封圈和防护套，一有损坏要及时更换，防止灰尘或杂质进入滚珠丝杠螺母副
2.弹簧机导轨的维护与保养
1)导轨的润滑
1）目的：降低摩擦系数、减少磨损、防止导轨面锈蚀，避免
2）润滑油、脂：
滑动导轨—润滑油
全损耗系统用油L-AN10﹨15﹨32﹨42﹨68，
精密机床导轨油L-HG68
汽轮机油L-TSA32﹨46
每日须检查导轨润滑油油箱，不够须及时添加
3）润滑方式:一般采用自动润滑方式。
操作时要检查自动润滑系统的分流阀；如分流阀坏，则不能自动润滑。
4）导轨的防护
(1)目的：防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨上而引起磨损、擦伤和锈蚀
(2)防护装置：常用的有刮板式、卷帘式和叠层式防护罩。
导轨面上应有可靠的防护装置，需要经常进行清理和保养。
经常用刷子蘸机油清理移动接缝，避免碰壳
