冷却过程

除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外，还采用机头挤出后冷却工艺，可能会引起线芯表面质量问题。

(1)电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，表面若有气泡附着，该位置冷却后就会形成一个'小凹坑'，这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气，由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。

电缆表面起泡的原因一般是由于冷却水进入水槽时，水流速度快，水流急，将空气带入水中，一部分空气附着在电缆表面，形成气泡。

(2)进入冷却水之前，有水滴溅到电缆表面，与水接触部分冷却收缩，而与空气接触部分仍处于高温状态，因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。

电缆的组成部分有哪些？

一，总保护层。

它的外部总保护层起到一个非常重要的保护作用，一般在生产的过程中，??厂家在总保护层都会采用比较优良的材质。

第二，外护层。

外护层一般就是起到一些绝缘以及相关的效果，因为有的应用在石油化工的领域，有的应用在普通的民用领域，对于电线电缆的要求都不一样。

第三，要了解它的耐油性，耐寒型，耐高温性等等

耐火电缆是指：在规定试验条件下，试样在火焰中被燃烧，在一定时间内仍能保持正常运行的性能。它的根本特性就是：电缆在燃烧条件下仍然能维持该线路一段时间的正常工作。通俗地讲就是，万一失生火灾，亨通电缆，电缆不会一下就燃烧，回路比较安全。耐火电缆的结构特点：耐火电缆的结构和普通电缆基本相同，不同之处在于耐火电缆的导体采用耐火性能好的铜导体(铜的熔点为1 083℃)，并在导体和绝缘层间增加耐火层。耐火层由多层云母带绕包而成。因为不同云母带的允许工作温度差异较大；电缆耐火性能的关键是云母带。

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