微弧氧化工艺

微弧氧化工艺技术是直接在有色金属表面原位生成陶瓷层的新技术。微弧氧化工艺技术工艺简单，对环境污染小，具备很大的性，它制备的膜层特点鲜明，镁合金微弧氧化，膜层与基体金属属于冶金结合，结合牢固，在制备涂层方面具有明显优势，微弧氧化技术已被广泛应用于Al、Ti 和Mg等金属行业，是一种很有前景的表面处理工艺。

在硅酸盐体系中分别添加三氧化钼和钼酸钠，对AZ91D镁合金进行微弧氧化处理，微弧氧化 镁合金加工，对比研究钼质量浓度相同的三氧化钼和钼酸钠对微弧氧化膜耐蚀性的影响。通过TT260涂层测厚仪、SEM和XRD分别检测膜层厚度、表面形貌和物相组成。采用点滴和电化学实验研究膜层的耐蚀性。

结果表明：电解液中加入钼质量浓度相同的MoO3和Na2MoO4后，膜层点滴耐蚀性均有所降低，但电化学耐蚀性均增加，镁合金微弧氧化标准，且二者添加量均为少时膜层耐蚀性更佳。

阳极氧化有什么作用？

阳极氧化在现代应用广泛，那它具体有什么作用呢？针对这个问题，铝镁合金微弧氧化，接下来给大家详细的解答一下。

1、具备防护性。

2、具备装饰性。

3、具备绝缘性。

4、提升与有机图层的结合性。

5、提升与无机覆盖层的结合性。

6、开发中的其他作用。（内容仅供参考，有问题或遇到问题请在线或来电咨询，我们会竭诚为您服务）

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