若反应釜或搅拌槽体内不放物料,潜水搅拌器,空转的话;时间不宜太长不要超过2-3分钟,一般情况下空转几十秒就行,因为搅拌器如果悬臂太长的空转时间久了就会影响搅拌轴的使用寿命,而且容易甩弯搅拌轴,并且容易造成机械密封的密封面受损。较好的方法就是用手转动无误后,空转几十秒,即按照放料系数,放一定的物料进去,然后正常运作即可。
若正确,可检查偏心块,若发现搅拌器人偏心块跳动更剧烈,折掉振动筛,电流表显示为15安,将磁力表座固定在振动筛箱板上,用划针检查轴端的径向跳动量,测得较大径向跳动量为3.5毫米。
在使用搅拌器时一般是根据搅拌轴功率和周围的工作环境等因素来选择电动机的型号,这样的使用对于电机是可以有很好的保护作用的。电机是设备进行工作所使用的动能,电机若是出现什么故障对于设备的使用也会产生阻碍
如果工艺设计考虑需要,搅拌器应配备紧急备用电源。
搅拌器整个装置(包括电机和传动装置)均应按照电机短路电流转矩条件设计。搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过操作转速的20%;扭力临界转速至少应超过操作转速的10%;轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩,
立式搅拌器具有传动平稳,噪音小。搅拌强度大,减小了气动阻力等优点。设备垂直安装,更换维修方便且占地面积小,根据使用的工况和物料参数以及搅拌目的等,或选用节能的桨叶,采用针对性的防腐材质或者防腐表面处理。
对于规模较小的化工搅拌装置体系我们可以这样当电动机工作时,作用在电动机转子上的电磁矩和作用于电动机定子上的电磁矩总是大小相等,方向相反的。所以只要测出作用于定子上的扭矩就等于测得了作用于转子上的扭矩,再扣除转子轴承上的摩擦扭矩后,就能测出搅拌的实耗扭矩。由扭矩和搅拌转速便可以计算出搅拌功率。
其次就是搅拌器是使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。 搅拌器的类型、尺寸及转速,框式搅拌器,对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来,涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利,而旋桨式搅拌器对总体流动有利。对于同一类型的搅拌器来说,在功率消耗相同的条件下,合肥市搅拌器,大直径、低转速的搅拌器,功率主要消耗于总体流动,有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器,功率主要消耗于湍流脉动,有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题,至今只能通过逐级经验放大,根据取得的放大判据,外推至工业规模。
由此得知,立式搅拌器,这两种设备都有着它们自身的使用领域,不论是搅拌器或者是搅拌机都有着广泛的使用范围,所以我们在选择设备时一定要做好相关的使用区别,从而方便我们选择出更加适合的产品。
搅拌器作为很多企业中不可缺少的设备之一,如果在使用过程中其搅拌功率受到影响,其搅拌效率也会受到相应的限制,所以我们首先要了解影响搅拌器搅拌功率的主要因素,从而做好相应的预防措施。
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