多效蒸发器特点概述

蒸发器简单的说就是两个单效蒸发器串联在一起，串联的方式又分为并流、逆流、平流三种形式。可根据客户需求定制。

双效浓缩器装置是一种新型高1效节能真空蒸发浓缩设备，其特点是：

1、节能效益，按SJN-1000型计算，年节约蒸汽3500吨左右，节约水9吨左右，节约电8万度左右，折合人民1币10-15万元（与单效对比）。

2、双效浓缩蒸发器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，广东三效蒸发器，可达1.2-1.35（一般中药浸膏）。

3、双效蒸发器采用二效同时蒸发，二次蒸汽得到使用，耗能总量与单效浓缩器相比降低50%，一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资。

4、多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80% ；（2）单效、双效、三效可以反复并锅收膏；（3）可以间歇、连续进料。

5、双效蒸发器与物料接触部分均采用不锈钢制作，符合GMP标准要求。外形美观。加热器、蒸发器外面均设有保温层，保温层外用不锈钢薄板制作外壳，表面做镜面或亚光处理。

三效蒸发器主要有哪些优点

1、采用新型的气匹分离装置，没有跑料现象，产品得率高。

　　2、蒸发器和冷凝水储存器采用的是重叠结构，整套设备紧凑，占地面积小。

　　3、采用平流蒸发工艺，循环度大，蒸发速度高，受热时间短，不容易结焦，清洗方便。

　　4、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的过热自蒸发器的有效保温，使加热蒸汽消耗量大，为降低蒸发1公斤的水所消耗的加热蒸汽量0.4公斤以下。

　　5、利用真空蒸发操作，不仅蒸发能力大，且物料可以在比较低的温度蒸发，满足热敏性物料的浓缩要求。

　　6、三效蒸发器采用的是二效同时蒸发，使用二次蒸汽，耗能总量和单效浓缩器相比降低67%，一年的节能费可以收回浓缩器的全部投资。

　　7、三效蒸发器采用的是负压外加热自然型循环式的蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比大，可以达到1.25-1.4。

　　8、多功能操作特点：可以回收酒精浓度80%;单效、双效、三效可以反复使用且锅收膏;能够间歇、连续的进料。

多效蒸发器的几种形式

1. 顺流蒸发流程

    顺流三效蒸发流程中，溶液和加热蒸汽的流向相同，都是从第yi效开始按顺序流到第

三效后结束。其中加热蒸汽分两种，第yi效是生蒸汽，三效蒸发器厂家， 第二效和第三效的热源采用二次蒸汽，即第yi效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽，第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入第yi效浓缩后由底部排出，并依次进入第二效、第三效，在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液；因前效温度和压力高于后效可以不设预热器；辅助设备少，流程紧凑，三效蒸发器生产厂家，温度损失小；操作简便，工艺稳定，设备维修量少。

     其缺点是：后效温度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了传热系数，需要更大的传热面积。

2.   逆流加料流程

     在逆流加料流程中，料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后，用泵将浓缩液送入效直至末效，得到完成液；生蒸汽从第yi效加入后经放热冷凝成液体，三效蒸发器价格，产生的二次蒸汽进入第二效，在对料液加热后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热，释放热量后冷凝成液体排出。

逆流加料流程中，因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高，所以各效的黏度相差较小，传热系数大致相同；完成液排出温度较高，可在减压下进一步闪蒸浓缩。

     其缺点是：辅助设备多，需用泵输送原料液；因各效在低于沸点下进料，故必须设置预热器能量消耗较大。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。

 3. 平流加料流程

    在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从第yi效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在第yi效使用了生蒸汽，故节约了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸气中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。在实际生产中，还可根据具体情况，将以上基本流程进行组合，设计出更适应生产需要的多效流程。

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