O形圈设计、使用不当会加速它的损坏，密封圈自动组装机丧失密封性能。实验表明，如密封装置各部分设计合理，单纯地提高压力，并不会造成O形圈的破坏。在高压、高温的工作条件下，O形圈破坏的主要原因是O形圈材料的永密封圈自动组装机久变形和O形圈被挤入密封间隙而引起的间隙咬伤，密封圈自动组装机O形圈在运动时出现扭曲现象。由于O形圈密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生变形而逐渐丧失，密封圈自动组装机终发生泄漏。变形和弹力消失是O形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成变形的主要原因。

O型圈的橡胶一般由生胶、硫化橡胶橡胶防老剂增硬剂管理体系、安全防护管理体系、加固管理体系、变软管理体系构成。设计方案的目地是为了更好地寻找各种各样相互配合双组分的好配制组成，进而得到优良的综合型能。设计方案要做到以下目地∶1、达到密封环性能指标规定。2、塑胶粒生产加工使用性能优良。3、确保产品品质的前提条件下尽可能挑选价格低、来源于丰富多彩、无毒性或微毒、特性平稳的原料。环盛的密封圈自动组装机可以有效地帮助企业提高加工生产效率，减少工作时间，您如果有计划购买密封圈自动组装机的话，可以随时联系我们。

O型橡胶密封圈模具进胶口设计时难以确定标准尺寸，往往设计偏小，然后在试模过程中加以修正，直致所要求的尺寸，设计时还应尽量把进胶口安排在非工作面上。传递模压约在20世纪50年代前后开始使用，而往射模压则自60年代起逐步由塑料工业进人橡胶工业。当前发展趋势是逐步发展注压法，但由于各自适应的范围不同。三者共存并获得发展仍是现实。O型密封圈按其特点仍以平板模压为主要成型方法。环盛自动化是一家专门进行销售密封圈自动组装机的公司，拥有成熟的技术和务实的管理经验，为客户提供优良的密封圈自动组装机和精致的服务。