用塞尺或压铅法检测蜗轮、蜗杆啮合的侧间隙都不太方便，用千分表法比较方便。如图（4）所示，在蜗杆轴上固定一个带有量角器的刻度盘，把千分表的测量触头抵在蜗轮的齿面上，然后用手转动蜗杆，在千分表指针不懂的条件下，用刻度盘相对于固定指针的转角来判断间隙的大小如图（4）a）所示。如果千分表触头直接抵触蜗轮齿面有困难时，滚珠丝杆升降机应用，可以在蜗轮轴上加装一个测量杆，如图（4）b）所示。
1、一般传动的蜗杆、蜗轮磨损或划伤后，要更换新的。
2、大型蜗轮磨损或划伤后，为了节约材料，宿迁丝杆升降机应用，一般采用更换轮缘修复。
丝杆升降机提升速度的几个因素及如何在合理范围内提高速度
丝杆升降机提升速度的几个因素及如何在合理范围内提高速度：
提升速度和以下三个因素有关： 输入转速，速比，螺距。
首先要提高速度，那就要用四级电机直接输入，不要用六级或者经过减速机减速再输入给升降机。
其次，减速比要用快速比。 慢速比肯定没有快速比提升速度快。
第二，在允许范围内，使用大螺距的丝杆。一般情况下，丝杆是单头，这里我们可以根据实际情况，订做成双头丝杆，这样提升速度可以提高一倍。
丝杆升降机广泛应用于机械、冶金、建筑、水利设备等行业， 具有起升、下降及借助辅件推进、翻转及各种高度位置调整等诸多功能。丝杆升降机是一种基础起重部件，具有结构紧凑、体积小、重量轻、 动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、 使用寿命长等许多优点。可以单台或组合使用，能按一定程序准确地控制调整提 升或推进的高度，SWL丝杆升降机应用，可以用电动机或其他动力直接带动，也可以手动。它有不同的 结构形式和装配形式，且提升高度可按用户的要求定制。
在丝杆滚压操作中，在工件的轴向、切向或径向安装一个滚轮架。尽管每种滚轮架都选用相同的根本操作原理，但不同的丝杆加工应用场合需求选用不同的方法接近工件毛坯。
假定工件原料满足滚压的屈服和活动要求，则滚压过程与丝杆切削比较具有若干优点。与其它出产方法比较，滚压加工出来的丝杆物理特性得到进步。在丝杆滚压过程中选用的是冷作业，这样与切削操作比较就增加了拉伸强度，并进步了表面光洁度。
原材料的紧缩导致因金属矩阵的紧缩而引起工件硬化。它会在丝杆中发生疲劳阻力。这种硬化的状况是该工艺的一部分，因而随后对滚压丝杆进行的任何热处理过程都会发生退火效应。丝杆滚压应该在热处理之后进行。相反，车削和磨削却可以在硬化前也可以在硬化后进行，让金属矩阵发生所需求的形状而且让金属微粒结构几乎坚持原封不动。
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