制备短纤维增强塑料粒料可采用双螺杆或单螺杆排气式挤出机进行熔融、混合与挤出造粒。一般生产中多选用同向旋转啮合型双螺杆挤出机因为它可采用后续进料.纤维是直接加到熔体中熔体对纤维起到润滑保护作用.大大减少了纤维的过度折断和摩擦热，有利于纤维在熔体中的分散和分布同向旋转双螺杆挤出机装有捏合盘.故能使纤维和树脂很好地棍合在一起纤维长度能保证在合适的范围之内.分布也均匀.因而能生产出高质量的粒料。采用双螺杆挤出机制备短纤维增强塑料粒料时.通常树脂经计量加料装置由挤出机一加料口加入，在外加热器和螺杆旋转所产生的剪切热作用下逐渐熔融塑化增强纤维则在第二加料口加入.如果连续玻璃纤维纱也在此加人，则被旋转的螺杆搅断。
 ④流态化床法流态化床法又称为粉末浸渍法该法是将热划性树脂粉末直接用于增强纤维浸渍首先将一定粒度的树脂粉末放在流化床的孔床卜在流化床上，使干燥的树脂粉末带上定量的静电荷，并且在气流作用下翻腾。然后，使连续纤维经过一个扩散器被空气吹松散后进化床。于是，带静电的树脂粉末很决被吸附沉积在接地的纤维上。附着树脂的纤维通过切断器被切成定长.降落在输送网带上再通过热轧区(被加热和辊压)和冷却区后制成增强热塑性塑料片材〕加热区通常采用电加热或远红外线加热;冷却区则采用风冷:输送带、热轧带和冷轧带均为高强度的耐热材料制成。短纤维增强塑料粒料应如何制备?制造短纤维增强塑料粒料时，马夹袋批发，一般要求纤维能均匀地分散于树脂之中;纤维与树脂应尽可能包覆或粘接牢固;制造过程中应尽可能减少对纤维的机械损伤.尽可能减少对树脂的降解。短切纤维长度通常为3--25mm。如果采用的是短切玻璃纤维时，马夹袋，也可在制备过程中通过将连续玻璃纤维纱在挤出机的入口处被啮合的螺杆旋转时搅断而获得。

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