轧板法的优点是简单、直观、处理过程稳定、分析容易且模型精度高,实验板一般用铝板,应该有足够大的压下量和足够大的轧制力,以保证厚差的精度和刚度计算的精度。其缺点是要准备足够的、合理的实验板,需要专门实验,从而成本高。通过实验设计合理安排宽度和厚度可提供的估计结果。间接法不需要专门的试验板,镍带轧机,也不用专门安排实验,只需提供适当宽度的过程操作数据及其成品道次的实测厚度,灵活性高,可充分利用计算机控制系统提供的生产数据,镍带轧机供应商,除了必要的厚度测量外,几乎不需要额外成本;并且可以和系统的其它信息挖掘技术集成处理,镍带轧机直销,是优选的技术方案。不幸的是,间接法的技术处理比较困难,由于正常生产中提供的过程操作数据中的辊缝并不一定是真实辊缝,相应的“零点漂移”也无法测量;而轧制过程中存在着影响辊缝值的各种参数的调整,导致很难从这些数据中剥离出各道的真实辊缝;以至估计刚度时性能不稳定,难于得到很满意的结果。
冷轧板与热轧板相比有哪些优点:
1.冷轧板比热轧板更薄。热轧薄可轧到的厚度为0.78mm而冷轧可以轧到0.001mm的钢带。
2.冷轧带钢的厚度差在0.01-0.03mm之间,供应镍带轧机,所以说冷轧板比热轧板有着更高的精度。
3.热轧板的表面有缺陷,例如氧化铁皮、麻点等,冷轧板可以生产出镜面,因此后者较前者有着更高的表面质量。
4.冷轧能够根据客户要求来定制和调整,和热轧是两种不同的轧钢技术。通俗来说,热轧就是钢在高温情况下轧制.冷轧是在钢在常温情况下进行扎制,这种钢的硬度要比热轧的硬度 高。
滑动轴承有半干冲突与液体冲突两种。半干冲突轧机配件轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐对比便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。液体冲突轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。优点是冲突系数对比小﹐承压才能较大﹐运用作业速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而改变。液体冲突轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。
轧机配件轧辊调整设备:用于调整辊缝﹐使轧件达到所需求的断面尺度。上辊调整设备也称“压下设备”﹐有手动﹑电动和液压三种。手动压下设备多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下设备包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下方位指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动功率低﹐运动部分的滚动惯性大﹐反响速度慢﹐调整精度低。
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