苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类铁桶、开口铁桶、闭口钢桶、烤漆铁桶、镀漆铁桶、20升铁桶、50升铁桶、24升开口铁桶、20升闭口铁桶，欢迎来电咨询！

镀锌铁桶的除油

?镀锌铁桶除油常用的工艺有超声波清洗、喷淋清洗、鼓泡清洗和人工手洗等。镀锌铁桶主要是通过在外在镀锌层的抗1氧化作用进行防锈、延长镀锌铁桶使用寿命的。在镀锌铁桶生产过程中 经常会出现镀锌铁桶的镀锌层脱落问题，显然这种不规范的生产工艺将极大的影响镀锌铁桶的质量与正常的使用效果。镀锌铁桶出现上述问题的原因之一是在热镀锌工艺处理中，经镀锌的桶 具模具表面沾染了渣滓以及一些污染物。在使用锌液进行镀锌处理时，盐城铁桶，这些污染物会妨碍锌液与桶具表面的充分接触，闭口铁桶价格，不仅会存在麻点问题而且还会引起镀锌层的脱落。

苏州市吴江青云制桶厂主要生产200立升及以下各类开口、闭口钢桶，年生产能力为200万只，我们的产品适用于化工、食品等各个行业的固体、液体产品包装，欢迎来电咨询！

铁桶：铁制的桶型物，可用于装液体，固体，一般呈圆柱状，有底，底口以铁片封闭，20升铁桶，上口有铁把手，方便携带。

铁桶早出现于中国古代夏朝时期。另类型铁桶，上底只开一小口，下底封闭，一般用于石油运输等，于近代出现。

按产品线分为：普通铁桶、镀锌桶、pvf内涂桶、环氧内涂桶

按开口方式分为：开口桶、闭口桶、中口桶开口桶又分为：螺丝箍、鸭嘴箍

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铁桶变形是什么原因造成的？

桶身楞状变形

　　铁桶在加工中，常常会使桶身变成八楞形状，这种八楞变形在桶身的大环筋两边为明显，环筋被挤窄，环筋两边呈现八楞内陷。此类变形多在生产过程中产生，产生的原因有桶身成型变形，原材料质量的影响，卷边装配的调整及桶身下料尺寸的影响等多种因素。

　　1、下料尺寸过小。当桶身板下料长度尺寸过小时，桶身内径小于标准，在桶身模具成形和卷边封口时，由于桶身内径小而不能顺利进入翻边模和封口盘，而设备已调定的加工位置时不能随时改变的，所以桶身在两端压力的挤压下达到预定位置，于是桶身只有自身内部变形才能达到此目的。解决方法只有通过控制下料尺寸才有效。

　　2、缝焊搭边过宽。缝焊搭边尺寸过宽时，桶身内径同样也会变小，这种情况与上述下料尺寸过小类似。可通过控制搭边尺寸来解决。

　　3、桶身成形设备问题。有的桶身成形设备是采用液压原理一次完成翻边，胀波纹，胀环筋等工作的。在设备调整中，由于某种原因导致了动作程序的混乱。比如应该先翻边后胀筋，程序却变成了相反状态，于是动作位置发生了交错现象，因为翻边力较大而此时环筋两端因弯曲而较为薄弱，从而产生了环筋两端的内陷变形。只要调整好动作程序即可解决此问题。

　　4、卷边封口机压力过大。当卷边封口机两盘压力过大时，调整的压盘成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被压到要求高度后继续被挤压，50升铁桶，以致内陷变形。适当调整两盘间的成形距离即可解决压力过大的问题。

　　5、原材料厚度不匀。在生产过程中常会遇到铁桶材料厚度不匀的现象，在热轧板中尤为多见。当设备为调定时。偶然遇到较薄的材料则它对加工力的承受力相对减小，在按照原材料调定的压力下极易变形。在材料厚度不匀的情况下，这种变形较难避免。在条件允许的情况下，可将材料按厚度分类后再分别组织生产。

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