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纵剪机组厂运转前的五点准备工作：

1、首先要查看出产线上每一个岗位上人员的资格，是否具有较高的机械、电气基础知识，冷弯纵剪机组厂，并通过自动控制(数控)训练，经考试合格获得“纵剪线”。

2、打算开气源，当气压到6帕时将排水阀大家开排水，水排尽后，方可准备开机。

3、查看油雾器的油量，油量应该在油杯的1/3—2/3之间，不足应补充。补充油量时一定要关闭气源并排空压缩空气。

4、润滑导轨、丝杠，有油污要擦拭洁净。

5、启动电源试车，查看各传感器是否正常，紧固螺栓是否正常。

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在工业生产中我们经常会用数控纵剪来对板材进行纵剪，但是数控纵剪的方式有好几种，比较常见的剪切方式由：手工纵剪、纵剪机纵剪以及半自动纵剪机纵剪。

他们之间的优缺点都有哪一些我们来看一下，首先手工纵剪的有点事比较的灵活和方便，缺点是他的质量很差，材料浪费、尺寸的误差都很大，在同样恶劣的劳动条件下，他的生产效率是比较低的。

半自动纵剪机的优点是纵剪工件质量是比较好的，缺点是只适合单件、小批量或者是大工件的纵剪。介

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纵剪机剪切铜铝带的变形过程是滚剪刀受拉动上下滚剪刀，以相等于铜铝带的运动速度做圆周运动，上下滚剪刀的刃口距离随着刀体的不断旋转而逐渐减小，铜铝带被刀刃不断地切入而发生变形，河北纵剪机组厂，共经过弹性变形、剪切变形和断裂三个阶段而被完全剪断。

毛刺产生的原因：纵剪机组厂正常剪切条件下，上下滚剪刀之间存在一定的间隙。由于此间隙值大小的不同，产生的毛刺也不同。要想获得较小的剪切毛刺，两刀具的间隙值应较小。另外，调整间隙时，在刀具圆周方向上，检查应不少于4点。间隙调整均匀一致后手动慢慢旋转刀具一周，检查有无磕碰现象。一切检查无误后，即可正常剪切。剪切时，刀具的重合度应不大于铜铝带厚度的一半。

纵剪机组厂在能够正常顺利剪切的情况下，重合度越好，产生的毛刺就越小。滚剪刀具刀片的径向跳动和端面跳动应严格控制合格范围内，否则端面跳动超差容易产生崩刃，崩刃后剪切会出现亮点;径向跳动超差，会造成刀具重合度超差，小型纵剪机组厂，因而产生;刀具刃角超过90°，热轧卷纵剪机组厂，剪切时会产生毛刺，甚至会产生翻边现象。

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