橡胶保护帽生产中的所谓混炼就是,在炼胶机上让各种配合剂均匀地分散到生胶或塑炼胶中的工艺。它是橡胶保护帽生产过程中很重要的工序。它的存在提高了橡胶保护帽的物理机械性能,改善了加工成型工艺,降低了生产成本。
混炼过程一般可分为四个阶段:混入、分散、混合以及塑化。 制备混炼胶的一般工艺流程如下:配合剂补充加工 →生胶及配合剂称量 → 混炼 →质量检测。 混练的影响因素:转子、上顶栓压力、温度、填充量、投料的顺序、转速、时间、冷却水。
1、用胶量太少。
解决方案:a、增加用胶量;b、调节注胶孔,耐油橡胶帽厂家,保证注胶充足;
2、溢料口太大,橡胶帽,以致胶料不能充满型腔,从溢料口溢出或溢料口位置不对。
解决方案:a、改小溢料口的尺寸或减少溢料口数量;b、合理选择溢料口位置。
3、脱模机用量太大,以致胶料不能充满型腔,从溢料口溢出或溢料口位置不对。
解决方案:a、减少脱模剂的用量;b、注意胶料使用前不能粘油污;
在我们使用橡胶产品的过程中,橡胶保护帽价格,常常会发现橡胶保护帽裂口,这到底是怎么回事呢?
橡胶保护帽裂口是橡胶制品老化的原因,那么什么是橡胶制品老化呢?橡胶制品老化是指高分子材料(包括橡胶、塑料、纤维等等)在加工、贮存和使用过程中,定制橡胶帽,由于受内外因素的综合作用,其性能逐渐变坏,以致会丧失使用价值。
橡胶的老化是橡胶制品的通病,发和老化的原因主要是由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点,如具有不饱和双键、支链、羰基、末端上的羟基,等等;外界或环境因素主要是阳光、氧气、臭氧、热、水、机械应力、高能辐射、电、工业气体、海水、盐雾、霉菌、细菌、昆虫等。
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