沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩？

      原因分析：

由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分布深度和性质，导致沉桩时遇到浅部(3-4M)的老基础、大孤石，较深部(20M左右)的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。

      防治办法：

      (1)打桩前应对场地原有建筑情况进行详细了解，并安排进行探桩施工;对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的的方法纠偏。

      (2)当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。

      (3)选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。

管桩沉桩办法有多种，在中国国内施工过的办法有：锤击法、静压法、轰动法、射水法、预钻孔法及中掘法等，而以静压法用得多。因为柴油锤打桩时轰动剧烈、噪音大，为适应市区施工需求，近几年来中国各地开发了大吨位的静力压桩机施压预应力管桩的技术，静力压桩机又可分为顶压式和抱压式，抱压式是桩机的夹板夹紧桩身，依托持板的磨擦力大于入土阻力的原理作业，静力压桩机大压桩力可达5000-6000kN，可将直径400、500的预应力管桩压到规划请求的持力层，然后大大推动了预应力管桩的使用和开展。



一般情况下，桩各节均采用相同壁厚，有时为使桩进入较硬的持力层，需加大锤重并增加锤击数，对承受较大冲击的上节桩，可适当加大壁厚。桩长易调整、浪费少。钢管桩常规每节长6m，采用焊接接长，管桩，当持力层埋深变化时，根据沉桩实际情况可以任意切割或焊接，切割部分还可以接到其它钢管桩上，不会象其它桩型造成浪费，并可以准确控制桩顶设计标高，对施工极为有利。挤土有限、对周边影响少。钢管桩大多采用敞口式，加之管壁薄，压桩过程中土可以进入桩身，形成土塞效应，从而降低挤土和表土隆起，减小土的扰动，降低对场地周边设施的影响。



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