目前，随着电气传动技术（变频调速技术、电动机矢量控制技术等）的迅速发展和日趋完善，高速数控机床主传动系统的机械结构已得到极大的简化，基本上取消了带轮传动和齿轮传动。机床主轴由内装式电动机直接驱动，从而把机床主传动链的长度缩短为零，精密套类零件加工价格，实现了机床的“零传动”。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，精密套类零件加工厂家，俗称“电主轴”(ElectricSpindle，MotorSpindle)。由于当前电主轴主要采用的是交流高频电动机，故也称为“高频主轴”。由于没有中间传动环节，精密套类零件加工，有时又称它为“直接传动主轴”




　　检查配合要求是否负载和转速要求相同。　　测量配合是否超标。　　根据测量计算决定加热方式。保证轴承油隙。温度不宜超过300--400度。注意防风。不宜用明加热。条件不许可i非用明火时注意温度变化及温度的均匀性。　　调整轴承的轴向间隙。外圈加垫。　　用尺实测轴承油隙。对特大轴承的油隙在实际zui大负载(偏载)下调整，要考虑现场温度对轴承的影响。

调速范畴：机床加工的商品是很多元化的，精密套类零件加工报价，特别是针对客户不一样生产加工规定，机床加工的时候需要做出各种各样调节，这就导致主轴电机在开展设计时应该考虑有足够的调速范畴。速度精度：主轴电机的运行速度直接影响了数控车床在运作时的那种钻削品质。在确保有足够的速度精度的情形下，数控车床才能够满足各种各样生产加工要求的精度规定。

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