（2）气孔的形成机理常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一，熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。

（3）产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小，正规焊接技能培训学校哪里好，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。

（4）气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。

二保焊手把焊焊接操作：

8、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。好选用钨极(量小些)。砂轮机必须装抽风装置。

9、手工弧焊工人，应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。

10、弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风设备。通风装置失效时，应停止工作。

11、气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

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12、在容器内部进行弧焊时，应戴面罩，以减少吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。

13、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中在一起时，其性剂量超出安全规定而致伤人体。

焊接电流以及决定焊接质量高低的影响因素：

焊接电流是焊接工艺主要参数之一，它决定焊缝质量的好坏，焊缝成形美观与否起着重要作用。

1，一步当焊条直径选定后（焊条直径以2～4毫米为例）将焊条直径乘30～40（经验系数）得到的就是所需的焊接电流安倍数。

2，第二步再根据焊件的大小，厚度，坡口，间隙，接口形式，焊缝位置等实际情况进行试焊。

3，然后再根椐个人的运条手法熟练程度和习惯爱好进行加减调节，周村区焊接技能培训学校哪里好，直到满意为止。

连接表面微观不平，即使经过精密磨削加工，正规焊接技能培训学校哪里好，其表面粗糙度也只能达到pm (微米) 级，仍大于原子间结合所要求的数量级(10 *pm);二是待连接表面存在氧化膜、油污和水分等，阻碍金属表面原子之间接近到晶格距离并形成结合力。

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