剪板折弯加工

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钢板折弯加工中常见的问题及解决措施

弯曲表面挤压料变薄

原因：1、凹模圆角太小；2、凸凹模间隙过小。

解决办法：1、增大凹模圆角半径；2、修正凸凹模间隙。

制件端面鼓起或不平

原因：弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。

解决办法：1、制件在冲压阶段凸凹模应有足够压力；2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径；3、增加工序完善。

凹形件底部不平

原因：1、材料本身不平整；2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够；3、凹模内无顶料装置。

解决办法：1、校平材料；2、调整顶料装置，增加顶料力；3、增加顶料装置或校正；4、加工序。

弯曲后两边对向的两孔轴心错移

原因：材料回弹改变弯曲角度使中线错移。

解决办法：1、增加校正工序；2、改进弯曲模结构减小材料回弹。

剪板折弯加工

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不同厚度的钢板切割方式也相当实用。例如，切割成矩形、三角形等薄钢板，可以选择切割，不仅速度快，而且成本低。在我们常用的钢板切割方法中，除了切割机切割外，火焰切割成本不高，操作更方便，可以切割不同形状的钢板。但在切割薄钢板时，容易形成形变。切削材料种类有限，技术要求高。

由于激光切割机的价格高于其它设备，激光切割机的成本也会相对增加。但是激光切割精度非常高，可以满足一些精度要求较高的客户的需求。在O激光切割可满足20mm切割碳钢板的规定。

与以上切割方法较为，剪板折弯加工公司，水射流切割具备不同的割开环境。其割开规模广，高精度，不易形变，环保，但速度慢，耗能大，割开时可根据情况选择。

目前，短期内现货市场要求仍然疲软。做为出色的钢板切割，它不受外界的影响。认真对待每一项钢板割开任务，针对不同的客户需求采用不同的钢板割开方法是值得学习的。

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气化切割

气化切割将材料蒸发，尽可能减小了对周围材料的热效应影响。采用连续 CO2 激光加工蒸发低热量、高吸收的材料就可以达到上述效果，例如薄的塑料薄膜以及木材、纸、泡沫等不熔化的材料。

超短脉冲激光使这项技术可以应用于其他材料。金属中的自由电子吸收激光并剧烈升温。激光脉冲不与熔融的粒子和等离子体反应，材料直接升华，没有时间将能量以热量的形式传给周围材料。皮秒脉冲烧蚀材料时没有明显的热效应，没有熔化和毛刺形成。图3 气化切割：激光使材料蒸发，燃烧。蒸气的压强使熔渣从切口排出

参数：调整加工过程

许多参数影响激光切割过程，其中一些取决于激光器和机床的技术性能，而另一些是变化的。

偏振度

偏振度表明多少百分比的激光被转换。典型的偏振度一般在 90% 左右。这对于高质量的切割已经足够了。

焦点直径

焦点直径影响切口宽度，可以通过改变聚焦镜的焦距改变焦点直径。更小的焦点直径意味着更窄的切口。

焦点位置

焦点位置决定了工件表面上的光束直径和功率密度以及切口的形状。

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