有机废气的监察力度十分严格，采购废气处理设备的市场愈发火热。那么，采购设备的时候需要注意哪些方面呢？废气处理设备及相关配套设施在出厂前已经进行了严格的质量检查，合格后方可发货。因此客户收到设备后对组装成形的部分不需要拆卸和重组，但需要按照清单核实设备及配件是否齐全。设备安装的时候要注意以下五个阶段。

一、安装准备阶段  清点、检查设备，以便安装工序顺利进行。在运输或开箱的过程中时，若是发现有涂漆、防锈层的损坏，应进行必要的修补。安装时，在设备表面不能进行电焊、气割等作业，以保证内部的结构不被破坏。  

二、试用准备阶段  在安装、配管、仪表等工程全部完工后，要及时的进行工作台清洗工作。  

三、运行调试阶段  准备阶段结束后，进行废气处理设备的开机测试。  

四、日常运行阶段  准备、测试之后就进入了正常运行的阶段，操作人员每天要定期检查设备现场，把结果如实的记录下来，与运行记录一起给予总结，作为定期维修的资料。  

五、后期维护保养阶段  废气处理设备投入运行一年之后，要进行周期性的维护保养，这是为了保证第二年的一年之内地安全运行。为了减少停车时间，检查人员和检修工人在许可的情况下，尽量与其它组件同时进行。检查时如发现有异常，一定要及时处理，并给予解决。

注塑废气处理的方法

实地考察废气现状，根据该工厂工艺生产工艺，分析废气来源组成及产气量，废气内各种物质的含量和特性，制定方案，这样，我们才能做到因地制宜、个案处理，同时，力求降低废气处理运行成本，节约工业废气处理设备的能耗。

注塑废气分析：注塑机在注塑成型过程中，废气设备维修，原料加热会分解产生小分子塑料挥发物、脱模剂小分子、润滑剂小分子、增塑剂小分子、稳定剂小分子、光亮剂小分子、填料小分子、粉尘污染等废气成分。根据所用原材料和加工工艺的不同，不同的注塑车间产生的废气成分并不完全相同，但其通常都包含一定量的有机烟气，这一部分有机烟气的成分以非总烃为主，还有些生产线会产生苯、、等。

风量计算：假设注塑厂生产车间共9台注塑机，每台风机的设计风量为2000m3/h，设计总风量为：2000 m3/h×9＝18000m3/h。考虑漏风系数及车间通风效果，实际处理风量为20000m3/h。

近年来还出现了一些新的处理工艺，如下：  (1)生物分解法。该法通过附着在潮湿介质上的活性微生物，将VOCs转化为简单的无机物或细胞组成物质。与传统的废气处理技术相比，生物处理技术具有效果好、投资及运行费用低、安全性好、无二次污染等优点。但是为了进一步实现大规模的工业化应用，仍有很多问题需要解决，包括培养等。(2)放电等离子体。该法通过高电压放电形式，获得非热平衡等离子体，产生高能电子发生置换反应，生成小分子无机物，变为无的物质，具有工艺简单、流程短、可操作性好等特点，特别是在节能方面有很大的潜力。但目前该技术仍未能解决一些关键的科学问题，导致了其尚未走近实用化行列。  (3)光催化氧化法。在常温、常压条件下，能将废气中的有机物分解为无机物，有较大的应用价值，具有反应、不受溶剂分子影响、易回收、反应速率快等优点，但这项技术还存在几个关键的技术难题，因此目前仍停留在实验研究阶段，尚未得到广泛的工业化应用。  (4)膜分离技术。该技术是目前废气处理领域的研究热点，具有流程简单、VOCs回收率高、能耗低、无二次污染等优点，国外有许多成功的范例。废气处理膜分离工艺包括：蒸汽渗透(VP)、气体膜分离(GMS／VMP)和膜接触器等。目前膜分离技术应用范围尚小，并未大面积推广。


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