上辅机——生产管理一体化配料系统

该系统集计划管理、物料管理、质量管理等生产过程控制于一体，能够实现管控一体化，据此提高密炼机系统运转的稳定性以及投料的准确性，保证产品的均一性，进而提高产品质量。

作为一款智能化的自动控制系统，橡塑自动配料系统具有“经济、环保、智能”等特点，不但可以大幅降低建筑成本、减少设备投资、节约人力成本，提高生产效率，而且还可降低能耗，减少劳动强度，使生产区域内没有粉尘污染，无人炼胶生产线报价，改善员工工作环境。是实现粉料、颗粒料、块料、液体料等不同物料的自动称量的理想设备。

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自动配料系统的组成

在实际生产过程中，配料系统可分成三个过程组成：配料过程、混合过程、混合机排料过程。自动配料系统的中心环节就是配料秤，无人炼胶生产线系统，在配料时按照生产配方要求，由生产控制应用程序自动控制配料，由所需各种料相应料仓绞龙分别下料，秤斗重量产生的变化经计算机采集得到，当所需料量达到设定值时转到下一种料配置。当各种料都配置完后，此时配料过程结束，而如混合机中无料，且混合机门关紧和混合机主机工作时，开启秤斗门，料落入混合机中进入混合过程。如果需要油脂添加和微量组分添加，则分别启动它们，可自动添加，也可示警提示。当混合达到设定混合时间后，则开启混合机门并自动计时时，进入混合机排料过程。按照混合机排料速度设定开门时间，当达到设定开门时间时关闭混合机门。这样就完成了一次自动配料。同时，上述三个过程不是孤立工作，而是有机结合的。混合机混合料的同时，配料秤也在同时配料，保证配料工段和混合工段的不脱节，确保自动生产的连续性。

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上辅机自动配料系统的优点及适用范围

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该系统主要针对一层、二层厂房，河南无人炼胶生产线，小型密炼机/捏炼机设计，主要适用于一层或二层厂房的型密炼机上辅机系统。该系统保留了传统上辅机螺旋给料控制精度高的优点，运用的控制技术，采用负压送料的方式，无人炼胶生产线生产厂家，将物料计量后输送到密炼机，把原料区和生产区分开。此系统确保无粉尘污染，大限度的降低厂房投资，可以广泛应用于橡胶制品、塑胶制品、电缆材料、食品、药品、化工原料等粉料、颗粒原料配料的生产。

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