1.来自于从外部泄漏至真空系统内的空气；

2.来自于对油脂脱臭时喷入的直接蒸汽和其所夹带的空气；

3.来自于油脂中的可汽化物质，即臭味组分，例如：空气、水分、酸、酮、低分子醛等物质。

油脂中臭味组分的多少主要与脱臭前的各道加工工艺有关，因此，精炼油设备厂家，要使毛油中的臭味物质含量达到脱臭的要求，我们就应该严格的控脱臭前各工序的操作。

局限性：对于预处理的要求比较严格，不适合用于对热敏性油脂的脱酸例如棉籽油，新式精炼油设备，会产生热聚合，脱酸的过程中需要控制去除游离脂肪酸的速率。

3.混合油脱酸

特点：需要的碱溶液强度较低，经过脱酸之后的产品色泽较好，精炼油设备订制厂家，省去了水洗的工序。

局限性：应用到的设备需要封闭和防爆所以投资相对比较大，广西壮族自治精炼油设备，成本较高，以前两者相比比较耗费溶剂，混合油浓度需要在有效操作浓度下才能进行。

在食用油生产线上，油脂主要是在精炼油设备的脱胶和脱酸环节中出现明显损失的，下面河南天丰植物油设备厂家来详细的分析下脱胶工序上的油脂损失应该如何计算。油脂精炼的首道工序就是脱胶，其目的是除去毛油中的胶体物质，由于这些胶体物质中的主要成分是磷脂，因此，可以将磷脂含量来作为计算脱胶损失的依据。河南天丰植物油设备厂家分析道脱胶的过程中会伴随着中性油的损失，

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