铝灰处理方法，其能够显著降低回收的铝料及终的废弃物中氟元素的含量，并提高回收物中铝的含量.其主要工艺步骤包括S1:以碾碎的水葫芦粉末作为碳源，培养变形链球菌;S2:将铝灰倒入含有大量变形链球菌的培养池中，二次铝灰厂家，搅拌均匀后，利用变形链球菌对铝灰进行处理;S3:将处理后的铝灰捞出，沥干，并放入回转炉内进行炒灰作业;S4:倒出回转炉内的铝水，并向其中加入铝，搅拌均匀;S5:再次倒出铝水，铝水冷却得到渣锭;S6:回转炉内剩余的灰渣转入冷灰桶内冷却;S7:开启冷灰桶内的球磨机;S8:开启磁选机，将冷灰桶内的物料按照细灰，铝和大块铝渣分类收集.

铝灰渣的处理方法都有哪些？

铝灰渣为熔炼时的必然产物， 它是由氧化铝， 氮化铝， 其他氧化物， 氯化物及铝构成的. 灰渣处理的好坏对再生铝行业的经济效益影响颇大. 刚从熔炉内取出的铝灰渣中含铝量为45%~75%. 因为铝灰渣量为炉内熔化量的15%左右， 所以如何从铝灰渣中增加铝的回收量， 是再生铝行业的重要课题. 铝灰渣中的铝回收率与再生铝产品成本密切相关. 以月熔炼量3000 t的工厂为例， 铝灰渣的产量可达450 t， 含铝量为202.5~337.5 t.以铝回收率为45%， 回收铝为90~152 t; 若回收率为70%， 回收铝可达142~236 t， 相差52~84 t. 这个差额相当于毛利率2%~3%. 但是，二次铝灰公司， 从铝灰渣中回收铝， 回收率越高难度越大. 即或能回收到70%， 剩下的残渣又难以处理. 含铝30%以上的铝灰渣可作为炼钢的脱氧剂， 因此， 现在大部分再生铝企业都避免从铝灰渣中过分地回收，而是将铝渣卖给了铝渣处理厂或者炼钢脱氧剂厂。

铝灰有多种处理方法，都各有什么优缺点呢？

1.炒灰法

成本低、操作简单

敞开式作业，产生大量的及烟雾，对环境造成污染

2.倾动回转处理法

处理能力大、机械化程度高、环保性强

熔盐的加入易产生环境和安全隐患，且产生大量副产物盐饼

3.ALUREC法

热、耗能少、操作环境好

金属回收率较低，且产生的残余铝灰还需进一步处理

4.改良MRM法

铝烧损率低，泉州二次铝灰，回收率高

未改良时回收效率有限，改良后需加入放热熔剂且需气保护

5.等离子体电弧法

铝回收率高，不使用盐熔剂，能获得值副产物

成本高，技术复杂，暂未广泛应用

6.石墨电弧法

石墨电极能够应用于更高功率更大能量的电弧炉中

石墨在长期使用后端部消耗发生升华，给铝灰引入炭杂质

7.压榨回收法

不需预先冷却，二次铝灰价格，装备简单、投资少、操作与维护费用低、工作周期短、自动化程度高等优点

国内适用性较差

8.重选法

操作简便，成本低

原料成分复杂，主要成分的物料密度差异小，对重选结果影响较大

9.磨碎筛分法

方法成熟，设备简单可靠

实际应用的设备种类繁多，生产效率参差不齐，易造成环境污染

10.浮选法

在加入适当药剂的条件下浮选回收效果较好

对原料粒度要求较高，耗水量大，浮选药剂的加入存在潜在环境威胁

11.离心法

工艺简单，回收效率较高

技术水平还相对较低，铝灰成分组成对回收效果影响较大

12.电选法

分离回收效果较好，操作简单，无环境污染

铝灰原料中导体与非导体组分的解离程度对回收效果有直接影响

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