镍带制造传统工艺

　　金属镍带的制造方法，更具体地说，邳州纯镍带，涉及一种直接用电 解镍板制造镍带的方法。

　　这种传统的镍带生产工艺存在如下问题：

　　1. 在熔炼铸锭的工艺环节中，自动化纯镍带，按照工艺要求，需添加铁、锰、钛、硅、 碳、稀土等辅料，高温纯镍带，使得产品中杂质含量，其成品中镍、钴以外的杂质含量达0.5%左右，这样就大大降低了材料的纯度，使得镍带的内阻增大，难以获得满足要求的髙纯度、低内阻的镍带;

　　2. 生产环节多，设备投资大，需要生产占地面积大;

　　3. 生产周期长， 一般从投料到出成品需要7天时间，生产效率低;

　　4. 能耗髙，在熔炼、热轧工序，消耗大量电能，生产成品耗电成本约 7000元/吨。

　　5. 在熔炼过程中，由于高温(1500'C以上)影响，造成2%以上的损耗; 尽管上述制造镍带的传统方法存在诸多缺陷和不足，但几十年来， 一直是沿用上述传统方法来进行镍带的生产，尚未出现新的替代方法。

具有良好的点焊性能，拉伸张力高，操作方便.电阻率低可通过50A以上电流，是动力电池组组合本产品主要用于制造镍氢电池，锂电池，组合电池与电动工具，通讯信息，特灯等行业。应用例：充电电池组中的连接片、极耳、引出片、截流片、镍氢电池，锂电池，极耳，电动工具，耐腐蚀纯镍带，组合电池、聚合物电池、动力电池、电子产业、手提电脑、手机、无绳电动工具、电动自行车、电动助力车、传呼机、MP3、数码相机及录像机、镍镉、镍氢、镍电池、组合电池及仪器仪表，电讯、电真空、特种灯泡等

含镍量在99.6%以上，纯镍拥有优良的机械特性和在多种不同环境中均有较高的抗蚀功能，还拥有磁致伸缩性及磁性、高传热性、高导电性、低气体量及低蒸气压力等特点。纯镍201与纯镍200的区别在于前者含碳量为0.02%，后者为0.15%，纯镍201在高温高浓度的碱性和氯离子等条件下具有良好的耐蚀性。镍带高倍率动力工具电池组、笔记本电池、航模电池组合用纯镍带。

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